流水线可视化系统是一种连接生产工序各端口的信息系统，为了连接生产流水线的每一个步骤，当物料进入生产车间后，相关信息就被传递到每一个环节，能够在系统上查找数量、物品的种类和生产流程、如何对产品进行搬运和生产、经手人是谁，也是车间主任或经理控制生产现场的信息化手段。

流水线可视化系统是流水线管理学在生产现场的具体应用，精准计量每一道工序的时间、品质、并记录生产人员、以及零部件的生产质量，能够对残次品和报废品进行品质追溯，当来到21世纪后，条码被发明出来，又让流水线可视化系统变得更加精准，信息量更大了，通过每道工序扫码，能够对零件编号、采用容器的形式、零件的产品名称、生产方式和零件外观、移动到哪个环节进行全程记录。

流水线可视化系统是为了配合生产方式出现的，巧妙的连接生产线的每一个工序和人，在许多大型化的工厂当中，一道流水线至少有上百道工序紧密配合，流水线可视化系统增加了每一个工序的连接，起到了信息互通的作用，这种新型生产方式提升了效率和品质，让现场管理变得可控。

当采用流水线可视化系统后，负责生产计划的部门能够随时监督生产线，负责生产品质的部门能够追溯每一道工序的责任，负责库存的部门能够分门别类的对产品进行存储，这套系统最初来自日本丰田汽车制造，由于汽车在流水线上要经历很多工序的打造，上世纪50年代，丰田公司就开始研究流水线可视化系统，至今已经70多年。

流水线可视化系统能够传送每一道生产指令，每到下一个环节就记录一次信息，当整个生产全部完成时，该零部件的生产日志上已经是几百个信息的汇总，包括生产过程中的所有数据都被记录下来，形成可以追溯的链条，而对于基层生产工序来说，如果没有流水线可视化系统，就很难知道本岗位负责多少数量、以及采用哪种方式来生产。

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