做了十几年质量，最常听到的一句话就是：“我们检验很严的，怎么还会有不良流出去？”说实话，问出这话，基本就说明你们的质量控制还在幼儿园水平——死后验尸。质量是生产出来的，不是检验出来的，这句烂大街的真理，到底有多少人真往心里去了？

SPC（统计过程控制）这东西，上世纪20年代休哈特就搞出来了，快一百年了，结果呢？直到今天，大批工厂还是只认“合格”与“不合格”的标签。出了事就加严检验，再加全检，恨不得拿放大镜看。可是，全检就靠谱吗？呵呵。💡

去年去一家汽车配件厂，做转向节的。老板愁眉苦脸：PPM（百万分之不良率）死活降不下来，客户罚款单比订单还准时。车间里五台加工中心，每台后面都站着工人百分百测量关键尺寸，记录纸写满，看上去一丝不苟。我调了最近一个月的数据，Excel一拉——几个关键孔径的波动，明显有规律性跳变，但所有记录点都在公差带里。操作工说：“你看，全都合格！”我说：合格就代表过程没问题？别天真了。❗

先摸清过程能力，别瞎定公差

很多图纸上的公差，是设计工程师拍脑袋定的，要么太松没意义，要么紧得离谱。见过一个轴径公差给到±0.005mm，结果CPK算出来只有0.8。人家客户要求1.33，硬改刀具参数，强行把数据做漂亮——没错，做漂亮，因为只要调整后头几件合格，后面歪了也不管了。这不是自欺欺人吗？

过程能力指数CPK，不是用来展示的KPI，是告诉你这道工序到底有没有能力稳定产出合格品。CPK