电阻焊接技术的介绍-电阻焊接原理视频教程大全

电阻焊接是指金属与金属直接的焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温高压的方式产生电阻热来实现接合金属或其他热塑性材料的焊接工艺。现代焊接的方式有很多种，如气体火焰焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、摩擦焊和超声波焊等等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法一般可以分为三大类。

(1)熔焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压力焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压力焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊和爆炸焊等。

(3)钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。

压力焊介绍

1、电阻焊

这是一种使用电阻热的焊接方法，包括以熔渣电阻热为能量的熔焊和以固体电阻热为能量的电阻焊。熔焊有一个更独特的特点，所以我们将在后面介绍。这里介绍的电阻焊主要有几种固体电阻热电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊。电阻焊通常是一种焊接方法，其中工作表面在恒定的电极压力下工作，两个工作之间的接触面通过利用电流通过工件时产生的电阻热熔化。通常使用大电流。为了防止接触面上出现电弧和锻造焊接金属，焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊的情况下，获得稳定的焊接质量非常重要。因此，在焊接之前，必须清洁电极和工件以及工件和工件之间的接触面。

优点：

1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺点：

1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用，适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

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