电阻焊的介绍以及几大优点-电阻焊的焊接过程有哪些

电阻焊是一种利用电阻热来焊接的焊接方法和，属于压力焊的一种。固体电阻热为能量的熔焊，先介绍的电阻焊有几种固体电阻热电阻焊，主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊四种不同的形式。电阻焊通常是一种焊接方法，其中工作表面在恒定的电极压力下工作，两个工作之间的接触面通过利用电流通过工件时产生的电阻热熔化。通常使用大电流。为了防止接触面上出现电弧和锻造焊接金属，焊接过程中必须始终施加压力。在这种电阻焊的情况下，获得稳定的焊接质量非常重要。因此，在焊接之前，必须清洁电极和工件以及工件和工件之间的接触面。

优点：

1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺点：

1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

适用范围：在汽车、飞机、仪器、家电、建筑用的钢筋、等行业有广泛应用，适用材料广泛，只是易氧化金属的电阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

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