上个月去东莞跑了三家包装厂，最大的感受是——很多人都在传数码印刷要取代传统胶印，结果人家老板把两台投产不到三年的数码机停在角落，开足马力的还是十年前的小森对开。 你猜为什么？

工业印刷的成本账，算出来吓你一跳

做工业订单，核心永远是成本加效率，别扯什么概念。 拿最常见的1万张A3幅面铜版纸酒标来算： - 数码印刷不需要制版，单张成本约1.1元，总费用是11000块。 - 传统胶印要出CTP版，四块版加起来大概1200块，加上纸张油墨，单张成本才0.32元，总费用才4400块。 差了快两倍半。 工业包装印刷不同工艺成本对比表 哦，你说数码颜色准？现在传统胶印的色彩管理，能做到ΔE小于2，比很多中端数码机的精度还高。真要比颜色，传统机老师傅调出来的活，甩新手数码机十条街。 问：那为什么还有这么多人吹数码印刷能取代传统？ 答：吹的人大多没开过实体印刷厂，要么是卖数码设备的销售，要么是坐办公室的行业分析师，只看到数码不用制版、做可变数据方便，从来没算过批量订单的实际成本账。现在国内快消、医药、酒类的工业包装订单，九成以上都是千张起的批量单，哪怕是定制款，一单五千张起，传统胶印算下来还是比数码划算太多。 当然，我不是说数码印刷没用。几百张的打样、小批量的新品测试、带单独可变二维码追溯码的订单，这些传统胶印做不了，必须得上数码。说白了，数码是来补位的，不是来抢饭碗的。

现在工业印刷的最新玩法：混合生产线才是真香

说实话，这两年跑厂，见得最多的不是全数码车间，也不是全传统车间，是混合生产线。 什么意思？就是传统胶印机做主体的批量印刷，后面直接连线数码单元，专门喷可变信息、做个性化定制内容。这样既占了传统印刷低成本高精度的便宜，又拿到了数码印刷灵活的好处。 比如现在的烟包、酒包，要求每个产品有单独的溯源码，原来的流程是传统胶印印完主体，转到专门的数码车间喷码，转一次货，损耗至少加3%，还要多花一天时间。现在直接连线，印完主体直接喷码，一次出成品，损耗降到1%以内，产能直接翻一倍。 工业印刷胶印加数码混合生产线实拍 我上个月见的那个东莞老板，前年花一百八十万改了这么一条线，专门做中高端白酒的定制酒包，去年光是这一条线，就给他赚了近四百万。比他那两台闲置的数码机赚的多十倍都不止。 问：中小印刷厂想改混合线，投入大吗？是不是只有大厂玩得起？ 答：真不是。现在新出的传统胶印机，出厂都预留了数码单元的安装接口，不需要换整台设备，直接加个高速数码喷印单元就行，全新的一百万出头就能搞定，要是找靠谱的二手进口单元，五六十万也能拿下。真正的门槛不在钱，在人。会调混合线色彩、会处理联机故障的师傅，现在市场上缺的狠，珠三角这边月薪开到一万八，还抢不到熟手。这才是真门槛。 不过话说回来，只要能找到师傅，改一条线回本真的快，我见过最快的，八个月就回本了。

传统印刷没有死，只是换了赛道

传统印刷没有死，只是换了赛道 很多人一提到印刷，就说这是夕阳行业，产能过剩，赚不到钱。 我就呵呵了。现在的工业印刷，早就不靠印书印报纸活了。你手里的快递盒、奶茶杯、化妆品包装，新能源汽车内饰的装饰膜，电子设备里面的柔性线路板，哪一样离得开印刷？哦对，现在光伏产业的光伏板，那个导电栅线，很多都是印刷出来的，精度要求比印包装高十倍都不止。 现在很多人对传统印刷的误解都太深了：说传统印刷污染大？那是二十年前的老黄历，现在的新型胶印都是环保水墨，VOC排放比很多油性数码油墨还低，完全符合国家最新的环保标准，根本不会像以前那样一进车间一股油墨味。说传统印刷落后？现在的传统印刷机早就全自动化了，一台对开机只要一个师傅就行，自动套色，比十年前人工套色准十倍，快三倍。 你说，这么好用又便宜的工艺，为什么要被干掉？ 未来十年，大概率都是这样的格局：传统印刷吃大部分批量工业印刷订单，数码印刷做小批量、个性化、可变信息的补位，谁也取代不了谁。 要是你现在正打算进印刷这行，听我一句劝：别脑子一热把所有钱都砸进全数码生产线，先摸清楚你手里的订单都是什么量级，什么类型，适合什么工艺，别被卖设备的概念忽悠瘸了。 对了，有空多去车间走走，别天天看行业报告，比什么都强。