零下 17 摄氏度的准格尔草原上，何利军的防寒面罩结着白霜。这位有着 16 年工龄的电铲司机正踩着结冰的台阶爬上操作台，金属扶手的寒意透过手套直渗皮肤。班前会上班组长张国强的叮嘱还在耳边回响：“1 号铲负责 3 号破碎站供煤，一班三检不能少，这几天的煤要供到供暖厂。”
操作台的显示屏亮起，1 号 WK35 煤铲的各项参数跳动如常。何利军转动操纵杆，十多米长的铲斗缓缓扬起，精准切入厚达 15 米的煤层，黑色煤块应声落入下方等待的运输卡车。每车 160 吨的载重，意味着他们要完成 150 车才能收工，这些煤炭将在 48 小时内抵达千里之外的居民供暖管道。
一、煤海深处的安全密码
“以前总说煤矿是高危行业，现在规矩比家里的柴米油盐还细。” 何利军的搭档郭凤全指着操作台旁的检查清单说道。这张清单上列着 27 项必查项目，从铲斗齿套磨损程度到液压系统压力值，每一项都需双人签字确认。
这种严谨源自露天煤矿的固有风险。边坡滑坡、机械碰撞、爆破飞石，任何一项都可能引发事故。在酒钢西沟矿的 5G 控制中心，安全环保室经理付启刚展示了智能防控系统：“以前爆破后要人工进现场检查，现在智能巡检机器人带着高清摄像头先探路，哑炮隐患能提前半小时发现。”
安全培训早已融入日常。黑岱沟露天矿的会议室里，每周都会举办安全经验分享会。老矿工们带着新徒弟围着沙盘演练：“遇到边坡裂缝要先设警戒带，GPS 监测数据超过 50mm/d 就得停工，这是保命的红线。”
二、从 “矿坑伤疤” 到 “草原牧场”
在海拔 4200 米的青海木里矿区，牧民扎西正看着牦牛啃食新草。几年前这里还是黑黢黢的矿坑，积水形成的 “黑湖” 倒映着破碎的山体，植被覆盖率不足 15%。“那时候风一吹全是煤灰，牛羊都不肯靠近。”
改变始于 2020 年的生态治理工程。中国煤科的工程师们带着帐篷进驻矿区，白天顶着高原反应测绘地形，晚上裹着军大衣优化方案。项目经理韩科明回忆最棘手的时刻：“常规回填会压垮地下巷道，我们创新用‘双向回填’工艺，既修复地表又保护资源。”
复绿更是一场攻坚战。技术团队筛选出 6 种耐寒牧草，用腐熟羊板粪改良土壤，还建起小型气象站监测墒情。如今 1900 亩修复区里，草株密度达到每平方米 1.4 万株，旱獭、狐狸等动物陆续回归，每年还能为当地带来 700 万元的牧业收入。
三、智能时代的矿工新篇
窦鹏的手指在操作面板上滑动，几公里外的电铲精准完成装煤动作。这位老电铲司机如今坐在恒温控制中心里，屏幕上实时显示着设备运行数据。“以前在驾驶室里吃灰，现在喝着热茶就能干活，效率还高了三成。”
西沟矿的智能化改造重构了生产模式。无人驾驶矿卡沿着预设路线穿梭，通过传感器自动躲避障碍物；数字孪生平台将矿山地形、设备分布精准还原，管理人员轻点鼠标就能调配资源。作业长袁盼宁感慨：“过去靠经验，现在靠数据，牙轮钻能自动识别岩层调整参数，比老把式还准。”
人机协作正在催生新技能。矿工们的笔记本上记满了实操心得：“雨天铲斗易粘煤，收斗角度要调大 15 度”“冻土层作业优先用螺旋钻模式”。这些来自一线的智慧，正通过系统迭代让智能设备越来越 “懂行”。
何利军的下班时间定格在 17 时 30 分，通勤车窗外的夕阳染红了煤堆。他掏出手机给妻子报平安，屏幕上弹出当天的生产数据：27000 吨原煤，足够满足 3 万户家庭一个月的供暖需求。车窗外，远处的草原上，新播的草种正在积雪下积蓄力量。那些轰鸣的钢铁巨兽与悄然生长的新芽，共同书写着能源与自然的共生故事。
露天煤矿常见问答
- 露天煤矿开采会产生哪些环境影响？
主要包括土地地形改变、粉尘与有害气体排放、水体污染风险等。但通过生态修复技术，如土壤重构、植被复绿等，可逐步恢复生态功能。
- 电铲司机等岗位需要具备哪些技能？
需掌握设备操作与维护技能，熟悉 “一班三检” 等安全规程，能识别边坡裂缝、设备异响等隐患。智能化时代还需学会操作远程控制系统。
- 露天煤矿如何预防边坡滑坡事故？
采用 GPS 位移监测（精度达 ±3mm）、疏干排水、抗滑桩支护三重措施，发现滑动速度超过 50mm/d 时立即启动应急程序。
- 高寒地区矿区复绿有哪些关键技术？
核心包括耐寒植被筛选、有机肥土壤改良、微地形重塑，辅以气象与土壤监测系统保障成活率。
- 无人驾驶矿卡在矿区如何保障安全？
配备多维度传感器与智能避障系统，通过预设路线与实时环境感知规划路径，避免碰撞与翻车风险。
- 爆破作业有哪些严格的安全规范？
采用双回路起爆网络，设置多重警戒区，爆破后由智能巡检机器人先进行现场检查，确认无哑炮等隐患后人员方可进入。
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