前阵子跑东莞，连看三家中小模具厂，最大那家的老板拍着桌子骂。骂什么？骂市面上吹工业软件的，全是拿着PPT割制造企业韭菜的贩子。 有个五十人的小厂，去年听了招商会的忽悠，花二十多万上了号称“全链路智能”的工业软件，现在呢？系统服务器落灰，大家还是用Excel排单算料。 可笑。

别拿卡脖子当遮羞布，工业软件的坑大多是供需错配

现在只要开口聊制造业，必提工业软件卡脖子，必说国产替代。好像不把这套话术说一遍，就不够专业。 可实际下到车间看看，90%的中小制造企业，根本没到需要跟海外巨头抢顶尖市场那一步。他们要的工业软件，从来不是什么能造航空发动机的顶级CAE，就是能解决几个具体痛点的小工具。 💡 比如：三坐标测完的尺寸，能不能自动导进工艺卡，不用两个大学生对着屏幕输一下午？机加工报价，能不能输入材料、公差、工时直接出准价，不用老师傅熬半晚还错？注塑机的参数能不能自动存，换产品的时候直接调，不用换个师傅改一遍参数？ 就这么简单。 东莞中小模具厂车间工业软件操作现场 问：我们厂就是几十人的小加工厂，要不要上工业软件？ 答：别听顾问瞎忽悠让你一步到位。先算帐，你现在最痛的点是什么？是报价慢错单多，还是工艺排期乱经常拖交期？先找单点解决，花个万八千买个专门针对机加工报价的工业软件小模块，先跑通一个点，看到实实在在的降本增效，再慢慢扩模块，比一次性砸几十万买个大系统烂在服务器里强一万倍。我见过不下十家小厂，上线半年，全公司只有网管会开那个系统，纯纯交智商税。 ❗ 很多供应商就是拿“卡脖子”“国产替代”当营销话术，把简单的工具包装成高大上的概念，涨十倍价格割企业。割完了还要说你不会用，是你自己水平不够，脸呢？

国产工业软件现在到底走到哪一步了？说点真话

骂完了供应商，也得说句公道话，这两年国产工业软件的进步，真不是吹的。 很多人一开口就是国产不好用，全是抄袭，那是多少年的老黄历了。现在你去看看，做二维CAD，国产的不管是稳定性还是兼容性，早就甩AutoCAD好几条街，本土化的功能还特别贴合国内工厂的习惯，十几万的机械厂基本都换了。 三维CAD呢？普通的零件建模、开模具、出工程图，主流国产软件完全能打，只要你不是做几千个零件的大飞机装配，日常生产够用了。CAE的话，普通的结构应力、热仿真，国产也都能满足，只有那种顶级的多物理场耦合，确实跟ANSYS还有差距，但那本来就不是给普通工厂用的。 国产三维CAD工业软件建模界面实拍 问：现在换国产工业软件，旧的设计文件会不会打不开？数据兼容性够不够？ 答：说实话，这个问题放在三年前确实头疼，现在基本解决了。大部分主流国产CAD，都能直接打开UG、SolidWorks的原文件，特征树也能保留个七八成，改图出工程图完全没问题。如果是CAE或者MES，数据接口也都做了通用适配，除非你是那种要求特别苛刻的高端项目，一般工厂用真的不用担心。实在不行，中间格式转译的出错率不到5%，比十年前强太多了。 不过话说回来，确实还有不少小问题，比如某些复杂命令的响应速度还是比海外慢一点，偶尔会出点小bug，但人家售后响应快啊，一个电话打过去，第二天工程师就到车间了，这一点比海外软件动不动排半个月队修强太多了，对吧？

未来三年，工业软件的真机会不在大厂，在垂直细分

未来三年，工业软件的真机会不在大厂，在垂直细分 现在资本一窝蜂投通用型工业软件，都想着做平台做生态，我反而觉得，未来三年最大的机会，在垂直细分领域。 什么叫垂直细分？就是只做一个行业的那点事，只解决那批人的痛点。比如我去年认识一个小团队，核心成员原来就是佛山给陶厂做自动化改造的，待了十几年，太懂陶厂窑炉那点事了。他们做了一款专门优化陶瓷窑炉温场参数的工业小软件，装上去之后，平均能省10%以上的天然气，良品率还能提两个点。现在才两年，全佛山一半的中大型陶厂都用上了，不比那些做通用MES的活得舒服？ 通用工业软件是大厂玩的，中小团队扎进细分赛道，把一个痛点解决到极致，就是赢家。工业软件这东西，不是比谁的功能多，是比谁能真的帮工厂省钱赚钱。你功能做一百个，九个用不上，一个不好用，那就是垃圾。你就做一个功能，能帮工厂一年省十万块，那就是好软件。 真的，现在太多人把工业软件神化了，好像是什么高高在上的黑科技。其实本质就是个工具，跟车间里的车床铣床没区别。能干活，耐用，价格合适，就是好工具。 那些坐在写字楼里写PPT，连车间的机油味都没闻过的人，做出来的工业软件，能好用才怪。再过五年你再看，活下来的好工业软件，全是蹲在车间踩过油点子磨出来的。那些炒概念的，早就没影了。