一文搞懂 Gerber 文件：电子制造里的 “图纸密码”，从基础到实操全解析

各位电子圈的老朋友，不管你是画 PCB 的老手，还是刚入行的新手，肯定绕不开 “Gerber 文件” 这个词。有时候你辛辛苦苦画完一块板，发给工厂却被打回来，说 “Gerber 有问题”；或者拿到工厂交付的板子，发现焊盘不对、丝印歪了，大概率也是 Gerber 没处理好。今天咱们就把 Gerber 文件掰开揉碎了说，从它是啥、包含啥，到怎么看、怎么生成、怎么检查，全给你讲得明明白白，以后跟工厂对接再也不慌。

Gerber 文件说白了，就是 PCB（印制电路板）的 “施工图纸”。你在设计软件里画的 PCB 图，工厂的生产设备看不懂，得把它转换成一种通用的 “语言”，这个 “语言” 就是 Gerber 文件。就像你盖房子，设计师画的效果图工人没法直接用，得转成带尺寸、材料标注的施工图一样。而且 Gerber 文件是行业通用标准，不管你用 Altium Designer、KiCad 还是 PADS，导出的 Gerber 文件，只要符合规范，任何一家 PCB 工厂都能识别，不用担心里程碑不兼容的问题。

一、Gerber 文件的 “家庭成员”：不是一个文件，而是一套 “组合拳”

很多新手第一次导出 Gerber 会犯一个错：以为只导出一个文件就行，结果工厂一看就懵了 —— 这连层都分不清楚，怎么生产？其实 Gerber 是一套文件，每个文件对应 PCB 的一个 “部分”，就像一个家庭里有爸爸、妈妈、孩子，各司其职。常见的 “家庭成员” 有这些：

1. 信号层文件：这是 PCB 的 “核心骨架”，比如顶层（Top Layer）、底层（Bottom Layer），如果是多层板，还有中间的信号层（Inner Layer 1/2）。这些文件里记录了导线、焊盘的位置和形状，工厂就是根据这个来蚀刻铜箔的。
2. 阻焊层文件：也叫绿油层，对应 Top Solder Mask 和 Bottom Solder Mask。你看到的 PCB 板上绿色的部分就是阻焊层，它的作用是保护铜箔不被氧化，还能防止焊接时焊锡粘到不该粘的地方。Gerber 里的阻焊层文件会标注 “哪里不能有绿油”（比如焊盘位置），剩下的地方就自动覆盖绿油。
3. 丝印层文件：就是 PCB 上印的文字、符号，比如电阻的 “R1”、电容的 “C2”，还有厂家 Logo，对应 Top Silkscreen 和 Bottom Silkscreen。丝印层文件决定了这些标识的位置、大小和字体，要是这里出问题，后续焊接时很容易认错元件。
4. 钻孔文件：分为 Drill File（钻孔数据）和 Drill Guide（钻孔指引）。Drill File 记录了每个孔的直径、位置，是给钻孔机用的；Drill Guide 则是一张 “地图”，标注了孔的编号和对应的直径，方便工厂核对。注意，多层板的盲孔、埋孔，也需要专门的钻孔文件来定义。
5. 助焊层文件：对应 Top Paste 和 Bottom Paste，主要用于 SMT（表面贴装技术）。它会在焊盘位置标注 “需要涂焊膏的区域”，贴片机的钢网就是根据这个文件制作的，要是助焊层不对，焊膏涂多涂少都会导致焊接不良。
6. 边框文件：也叫 Outline 文件，记录了 PCB 板的外形尺寸、倒角、开槽的位置。工厂裁板的时候，就是照着这个文件来切割的，要是边框文件错了，板子可能会少个角，或者尺寸不对，装不进外壳。

二、怎么 “看懂” Gerber 文件？不用靠猜，有工具就行

导出 Gerber 文件后，不能直接发给工厂，最好自己先看一眼 —— 万一导出时漏了层，或者某个参数错了，早发现早修改，省得来回折腾。那怎么看呢？不用装复杂的设计软件，几个轻量级工具就够了，新手也能快速上手：

1. GerbView：这是最常用的免费工具，几乎是电子工程师的 “标配”。打开后直接把整套 Gerber 文件拖进去，就能看到各个层的叠加效果，还能单独隐藏 / 显示某一层，比如只看顶层导线，或者看丝印有没有挡住焊盘。操作也简单，鼠标滚轮就能缩放，右键能测量距离，很适合快速检查。
2. KiCad 的 Gerber 查看器：如果你用 KiCad 设计 PCB，根本不用额外装软件，KiCad 自带的 Viewer 就能看。导出 Gerber 后，在 KiCad 里直接打开，还能和原 PCB 图对比，方便排查差异。
3. 在线工具（比如 GerberPanelizer）：要是你在外面，没装本地软件，也能用在线工具。把 Gerber 文件上传到网站，就能在线预览，还能做简单的拼板操作，缺点是文件太大的话加载会慢一点。

看的时候重点关注啥？首先看 “层全不全”，比如顶层、底层、阻焊、丝印、钻孔这几个核心层有没有漏；然后看 “位置对不对”，比如丝印有没有印到焊盘上，导线有没有超出边框；最后看 “尺寸对不对”，比如钻孔直径是不是和设计一致，边框尺寸有没有偏差。

三、Gerber 文件怎么生成？以 Altium 和 KiCad 为例， step by step 教你

不同设计软件导出 Gerber 的步骤有点不一样，但核心逻辑都差不多：选择要导出的层、设置参数、生成文件。这里拿最常用的 Altium Designer 和 KiCad 举例，给新手们一个简单的操作指南：

（1）Altium Designer 导出步骤

1. 打开 PCB 文件，点击顶部菜单栏的 “File”→“Fabrication Outputs”→“Gerber Files”，弹出设置窗口。
2. 在 “General” 选项卡，选择 “Units”（单位），建议选 “Millimeters”（毫米），行业通用；“Format”（格式）选 “2:5”（表示小数点后 5 位，精度足够）。
3. 切换到 “Layers” 选项卡，选择要导出的层：先勾选 “Use Drill Data”（包含钻孔数据），然后在 “Layers to Plot” 里，把顶层、底层、阻焊层、丝印层、边框层都选上（比如 Top Layer、Bottom Layer、Top Solder、Bottom Solder、Top Overlay、Bottom Overlay、Keep-Out Layer）。
4. 点击 “OK”，Altium 会自动生成 Gerber 文件，并存放在一个单独的文件夹里，打开文件夹就能看到整套文件了。

（2）KiCad 导出步骤

1. 打开 KiCad 的 PCB 编辑器（PCBNEW），点击顶部菜单栏的 “File”→“Plot”，弹出 Plot 窗口。
2. 在左侧 “Plot Format” 里选择 “Gerber”，然后在 “Layers” 列表里，勾选需要的层：比如 F.Cu（顶层）、B.Cu（底层）、F.Mask（顶层阻焊）、B.Mask（底层阻焊）、F.SilkS（顶层丝印）、B.SilkS（底层丝印）、Edge.Cuts（边框）。
3. 点击窗口底部的 “Plot” 按钮，生成信号层、阻焊层等文件；然后别忘了导出钻孔文件 —— 点击窗口里的 “Generate Drill Files”，在弹出的窗口里直接点 “OK”，就能生成钻孔相关的文件。
4. 生成的 Gerber 文件会放在 PCB 文件所在的文件夹里，文件名会标注对应的层，比如 “PCB_NAME-F.Cu.gbr” 就是顶层文件，很容易区分。

不管用哪个软件，导出后一定要做一件事：把生成的所有 Gerber 文件打包，命名清晰（比如 “XX 项目_V1.0_Gerber”），再发给工厂，别单个文件发，不然工厂整理起来很麻烦。

四、Gerber 文件的 “避坑指南”：这些错误千万别犯，不然工厂会 “吐槽”

很多时候，不是设计图有问题，而是导出 Gerber 时的小疏忽导致生产出问题。我总结了几个新手最容易踩的坑，大家导出时多留意，能省不少事：

1. 漏导关键层：比如只导了信号层，忘了导阻焊层，工厂就不知道哪里该露铜，最后整个板子都盖满绿油，焊不了元件；或者漏了边框层，工厂不知道怎么裁板，只能回头找你要。
2. 单位或格式错了：比如设计时用的是英寸，导出时没改，选了毫米，结果所有尺寸都缩小了 25.4 倍，板子直接变成 “迷你版”；或者格式选了 “2:4”（小数点后 4 位），精度不够，导致细导线显示不清晰。
3. 丝印挡住焊盘：导出时没检查丝印层，结果 “R1” 的文字正好印在焊盘上，焊接时焊锡会把文字盖住，而且可能导致虚焊 —— 这种情况，工厂一般会先跟你确认，但要是没确认直接生产，板子就废了。
4. 钻孔文件和信号层不匹配：比如信号层上有个焊盘需要钻孔，但钻孔文件里没这个孔的信息，工厂就会漏钻，最后这个焊盘成了 “实心” 的，插不了元件。
5. 多层板层序错了：比如四层板的层序应该是 “顶层→内层 1→内层 2→底层”，结果导出时把内层 1 和内层 2 弄反了，信号传输就会出问题，板子用不了。

怎么避免这些坑？其实很简单：导出后用 GerbView 之类的工具，把所有层叠加起来看一遍，对照原 PCB 图核对，重点看层是否齐全、位置是否对应、尺寸是否正确。要是自己拿不准，也可以先给工厂发一份，让他们先做 “Gerber 审核”，大部分工厂都会免费做这个检查，有问题会及时跟你沟通。

五、Gerber 文件和 ODB++ 的区别：别搞混，按需选择

最后再跟大家聊个小知识点：有时候工厂会问你 “要 Gerber 还是 ODB++”，很多新手会懵 —— 这俩有啥不一样？简单说，Gerber 是 “传统图纸”，ODB++ 是 “升级套餐”：

• Gerber：优点是通用、简单，所有工厂都支持，导出和查看都方便，适合大部分中小项目，尤其是单层、双层板；缺点是它是 “分层文件”，工厂需要把各个层拼起来，要是层之间有偏差，容易出问题。
• ODB++：是一种更完整的数据集，除了 Gerber 包含的层信息，还包含 BOM 表、元件位置、测试点信息等，相当于 “图纸 + 说明书” 一体；优点是信息更全，工厂生产时出错率更低，适合多层板、复杂板（比如 10 层以上的高速板）；缺点是有些小工厂可能不支持，而且导出步骤比 Gerber 复杂一点。

日常做项目，要是是普通的双层板、四层板，用 Gerber 就够了；要是板比较复杂，或者跟大型工厂合作，他们可能会推荐你用 ODB++，这时候再根据软件功能导出就行（Altium、KiCad 都支持导出 ODB++）。

总之，Gerber 文件虽然看起来是 “小文件”，但却是 PCB 设计到生产的 “关键桥梁”。把 Gerber 搞懂了，不仅能减少和工厂的沟通成本，还能避免很多不必要的返工，让你的项目推进更顺畅。希望这篇文章能帮到大家，要是还有不清楚的地方，咱们评论区再聊！