在农业生产中，收割机作为重要的现代化设备，极大地提高了农作物收获的效率，减轻了农民的劳动负担。但对于不少人来说，关于收割机的诸多细节仍存在疑问，下面就通过一问一答的形式，详细解答大家对收割机常见的困惑。
- 问：收割机主要是用来收割哪些类型的农作物呢？
答：收割机的适用范围较广，常见的可收割农作物包括小麦、水稻、玉米、大豆、油菜等。不同类型的收割机在设计上会有一定差异，比如小麦收割机和玉米收割机，针对作物的形态、秸秆硬度等特点，在割台结构、脱粒装置等方面会进行专门适配，以确保对不同作物的收割效果和效率。像小麦收割机通常采用宽幅割台，方便快速切割小麦植株，而玉米收割机则会配备摘穗机构，先将玉米穗从秸秆上摘下再进行后续处理。
- 问：收割机的基本组成部分有哪些，各自又起到什么作用？
答：收割机一般由割台、输送装置、脱粒装置、清选装置、粮箱、传动装置和行走装置等主要部分组成。割台的作用是切割农作物，并将切割后的作物输送到后续装置，其配备的切割器通常有往复式和旋转式两种，往复式切割器适合收割小麦、水稻等细茎作物，旋转式切割器则更适用于玉米、高粱等粗茎作物；输送装置主要是通过链条、皮带等部件，将割台收集的作物平稳地输送到脱粒装置；脱粒装置是核心部件之一，通过滚筒、凹板等结构的相互作用，将作物籽粒从穗部或荚部脱离出来；清选装置则利用风扇、筛子等，将脱粒后的籽粒中的杂质（如碎秸秆、尘土等）分离出去，保证籽粒的清洁度；粮箱用于储存清理后的籽粒，当粮箱装满后，可通过卸粮筒将籽粒卸到运输车辆上；传动装置负责将发动机的动力传递到各个工作部件和行走装置，确保各部件协调运转；行走装置则带动收割机在田间移动，常见的有轮式和履带式两种，轮式适合在平坦、干燥的田间行驶，履带式则在泥泞、松软的田间具有更好的通过性。
- 问：收割机的作业效率通常如何衡量，一般情况下一小时能收割多少亩地？
答：收割机的作业效率通常以单位时间内收割的面积（如亩 / 小时）来衡量，其受多种因素影响，包括收割机的类型、功率、割幅宽度，以及作物的品种、生长密度、田间地形、土壤条件等。一般来说，小型轮式小麦收割机的割幅宽度多在 1.5 – 2.5 米之间，作业效率通常为 3 – 8 亩 / 小时；中型小麦收割机割幅宽度在 2.5 – 4 米，作业效率可达 8 – 15 亩 / 小时；大型联合收割机的割幅宽度能达到 4 米以上，作业效率可超过 15 亩 / 小时，甚至能达到 20 – 30 亩 / 小时。对于玉米收割机而言，由于玉米种植行距固定，且需要进行摘穗、剥皮等额外工序，作业效率相对小麦收割机略低，小型玉米收割机作业效率一般为 2 – 5 亩 / 小时，中型的为 5 – 10 亩 / 小时，大型的则能达到 10 – 18 亩 / 小时。在作物生长旺盛、密度大，或者田间地形复杂、土壤潮湿的情况下，收割机的作业效率会有所下降；反之，在作物生长均匀、田间条件良好时，作业效率则会提高。
- 问：使用收割机进行收割作业前，需要做哪些准备工作？
答：在使用收割机进行收割作业前，需要做好多方面的准备工作，以确保作业顺利进行并保障设备和人员安全。首先，要对收割机进行全面检查，包括检查发动机的机油、冷却液、燃油量是否充足，机油的油质是否正常，冷却液是否有泄漏情况；检查传动系统的皮带、链条的张紧度和磨损情况，若皮带松动需及时调整，链条磨损严重则要更换；检查切割器的刀片是否锋利、有无损坏，若刀片变钝或有缺口，需进行打磨或更换，同时检查割台的升降机构是否灵活；检查脱粒装置的滚筒、凹板间隙是否合适，清选装置的风扇转速、筛子角度是否调整到位；检查行走装置的轮胎气压（轮式收割机）或履带的张紧度和磨损情况（履带式收割机），确保行走正常。其次，要对田间进行勘察，了解田间作物的生长情况、倒伏程度、种植行距（尤其对于玉米收割机），以及田间是否有障碍物（如石头、树桩、灌溉管道等），提前做好标记或清理，避免收割机在作业过程中受到损坏或发生安全事故。另外，还需准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、钳子等维修工具，以及易损件如刀片、皮带、链条、滤网等，同时要为操作人员配备好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，操作人员还需熟悉收割机的操作流程和安全注意事项，确保规范操作。
- 问：收割机在作业过程中，若出现籽粒损失过多的情况，可能是什么原因导致的？
答：收割机作业时籽粒损失过多，是比较常见的问题，可能由多种原因造成。从脱粒装置来看，若脱粒滚筒转速过低，或者滚筒与凹板之间的间隙过大，会导致作物脱粒不彻底，部分籽粒仍附着在穗部或荚部，随秸秆排出，造成损失；反之，若滚筒转速过高或间隙过小，可能会导致籽粒破碎率增加，同时也可能因过度揉搓使部分籽粒被秸秆裹挟排出。清选装置的调整不当也会导致籽粒损失，比如风扇转速过低，无法将籽粒中的轻杂质和部分悬浮的籽粒吹走，但转速过高则会将饱满的籽粒连同杂质一起吹出；筛子的角度和孔径不合适，若筛孔过大，会使部分籽粒从筛孔漏下，与杂质一起排出，若筛孔过小，杂质无法顺利排出，会堵塞筛子，导致籽粒无法正常清选，进而造成损失。此外，收割机的前进速度过快，会使割台输送的作物量超过脱粒和清选装置的处理能力，导致脱粒不彻底、清选不干净，从而增加籽粒损失；作物的成熟度不均匀，若部分作物未完全成熟，籽粒与穗部的结合力较强，脱粒难度大，也容易造成籽粒损失。
- 问：收割机的发动机保养有哪些关键要点，多长时间需要进行一次常规保养？
答：收割机发动机的保养对于保证设备的正常运转和延长使用寿命至关重要，关键要点主要包括以下几个方面。首先是机油的定期更换和检查，机油能对发动机的运动部件起到润滑、冷却和清洁作用，一般情况下，收割机发动机每工作 50 – 100 小时需要更换一次机油，具体更换周期需根据发动机的型号、使用的机油类型以及作业强度来确定，在更换机油的同时，还需更换机油滤清器，以防止杂质堵塞机油通道；在日常作业前，要检查机油液位是否在正常范围内，若液位过低，需及时添加同型号的机油。其次是空气滤清器的保养，发动机工作时需要吸入大量空气，空气滤清器能过滤空气中的灰尘和杂质，防止其进入发动机内部造成磨损，一般每工作 20 – 30 小时需要清理一次空气滤清器的滤芯，若作业环境灰尘较多，清理周期需适当缩短，当滤芯出现破损或堵塞严重无法清理时，要及时更换新的滤芯。然后是燃油系统的保养，要使用符合规定标号的清洁燃油，避免使用劣质燃油导致燃油滤清器堵塞、喷油嘴磨损等问题；燃油滤清器每工作 100 – 150 小时需要更换一次，同时要定期排放燃油箱底部的水分和杂质。另外，还需定期检查发动机的冷却系统，确保冷却液充足，冷却风扇、水泵等部件运转正常，防止发动机过热；检查发动机的点火系统（汽油发动机）或喷油系统（柴油发动机），确保火花塞（汽油发动机）或喷油嘴（柴油发动机）工作正常，点火正时或喷油正时准确。收割机发动机的常规保养周期通常以工作小时数来划分，除了上述提到的机油、机油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器的更换周期外，每工作 200 – 300 小时还需进行一次较为全面的保养，包括检查发动机的气门间隙、皮带张紧度、缸体密封性等，必要时进行调整和维修。
- 问：履带式收割机和轮式收割机相比，各有哪些优缺点，分别适合在什么环境下使用？
答：履带式收割机和轮式收割机在性能和适用环境上各有特点，存在明显的优缺点差异。从履带式收割机来看，其优点主要是接地面积大，对地面的压强小，一般在 30 – 50 千帕之间，远低于轮式收割机（轮式收割机接地压强通常在 80 – 150 千帕），因此在泥泞、松软的田间行驶时，不易陷车，通过性较好，能适应多雨、土壤湿度大的作业环境；同时，履带式收割机的行驶稳定性较好，在起伏不平的田间作业时，机身颠簸较小，有利于保证收割质量和操作人员的舒适性。不过，履带式收割机也存在一些缺点，其行驶速度相对较慢，一般最高行驶速度在 10 – 15 公里 / 小时，不如轮式收割机（轮式收割机最高行驶速度可达 20 – 30 公里 / 小时），在转场运输时效率较低，通常需要借助拖车；履带的磨损速度较快，尤其是在坚硬路面（如公路）上行驶时，磨损更为严重，更换履带的成本较高；此外，履带式收割机的结构相对复杂，维护保养的难度和成本也略高于轮式收割机。
轮式收割机的优点在于行驶速度快，转场方便，适合在多个地块之间快速转移，节省时间；在平坦、干燥的田间或公路上行驶时，能耗较低，作业成本相对较低；轮式结构的维护保养相对简单，轮胎的更换成本也低于履带。但其缺点是接地压强较大，在泥泞、松软的田间容易陷车，通过性较差，不适宜在土壤湿度大、田间积水较多的环境下作业；在起伏较大的田间作业时，行驶稳定性不如履带式收割机，机身颠簸较大，可能会影响收割作业的稳定性和质量。
综合来看，履带式收割机更适合在南方多雨地区、土壤黏重或田间容易积水的环境，以及地形起伏较大的山地、丘陵地区使用；轮式收割机则更适合在北方干燥地区、土壤质地疏松且平坦的平原地区使用，尤其适合需要在多个地块之间频繁转场的作业场景。
- 问：收割机在收割玉米时，为什么有些机型能同时完成摘穗、剥皮和脱粒，而有些只能进行摘穗？
答：收割机在收割玉米时功能差异的核心原因在于机型的设计定位、内部结构配置以及作业需求的不同。首先从设计定位来看，能同时完成摘穗、剥皮和脱粒的玉米收割机通常被称为 “玉米联合收割机”，其设计目标是实现玉米从收割到籽粒收获的全程机械化，减少中间环节，提高作业效率，满足大规模种植户对籽粒直接收获的需求，比如用于商品玉米的规模化收割，收获后的籽粒可直接出售或储存。而只能进行摘穗的玉米收割机被称为 “玉米摘穗机”，其设计定位主要是为了满足部分地区或种植户对玉米果穗收获的需求，比如一些地区有晾晒玉米果穗的习惯，或者种植的是鲜食玉米，需要保留果穗形态，这类机型就无需配备后续的剥皮和脱粒装置。
从内部结构配置来看，玉米联合收割机在摘穗机构之后，会额外配备剥皮装置和脱粒装置。剥皮装置通常由一对或多对带有橡胶凸棱的剥皮辊组成，当玉米果穗通过剥皮辊时，剥皮辊的旋转和挤压作用会将玉米苞叶剥离下来，并通过输送装置将苞叶排出机外；脱粒装置则与小麦收割机的脱粒装置类似，通过滚筒和凹板的作用将玉米籽粒从果穗上脱离，再经过清选装置清理后送入粮箱。而玉米摘穗机仅配备摘穗机构，摘穗机构一般由摘穗辊和拨禾链组成，拨禾链将玉米植株拨向摘穗辊，摘穗辊通过高速旋转将玉米果穗从秸秆上摘下，然后通过输送装置将果穗送入果穗箱，没有后续的剥皮和脱粒相关结构，因此无法完成剥皮和脱粒作业。
此外，作业需求的差异也影响了机型的功能配置。在一些农业规模化程度较高、玉米以籽粒形式销售为主的地区，玉米联合收割机的需求较大，因为它能一次性完成多个工序，节省人力和时间成本；而在一些小规模种植地区、传统农业区域，或者种植鲜食玉米、糯玉米等特殊品种的地区，种植户更倾向于先收获玉米果穗，再根据后续用途进行剥皮、脱粒或直接销售果穗，因此玉米摘穗机更能满足这些地区的作业需求。
- 问：收割机作业时产生的秸秆通常是如何处理的，有哪些常见的处理方式？
答：收割机作业时产生的秸秆处理方式多样，主要取决于收割机的配置、当地的农业生产习惯、环保要求以及秸秆的利用需求等，常见的处理方式有粉碎还田、收集打捆、直接排出田间等。
粉碎还田是目前较为普遍的秸秆处理方式，很多收割机（尤其是联合收割机）会配备秸秆粉碎装置，在收割作物的同时，将脱粒后的秸秆（或玉米、高粱等作物的秸秆）通过粉碎装置进行粉碎，粉碎后的秸秆颗粒大小一般在 5 – 10 厘米左右，然后通过抛撒装置将粉碎后的秸秆均匀地撒在田间地表。秸秆粉碎还田能增加土壤有机质含量，改善土壤结构，提高土壤肥力，减少化肥的使用量，同时还能避免秸秆焚烧带来的环境污染问题。不过，在进行秸秆粉碎还田时，需要注意粉碎秸秆的均匀度和还田量，若粉碎不均匀或还田量过大，可能会影响后续的播种作业和作物出苗率，一般情况下，每亩秸秆还田量控制在 300 – 500 公斤较为适宜，对于玉米秸秆等较粗硬的秸秆，还需要确保粉碎充分。
收集打捆是另一种常见的秸秆处理方式，部分收割机可配备秸秆收集装置，在收割作业过程中，将脱粒后的秸秆收集起来，通过输送装置送入打捆机构，将秸秆压缩成方形或圆形的草捆，草捆的重量和尺寸可根据需求进行调整，方形草捆一般重量在 20 – 50 公斤，圆形草捆重量在 50 – 150 公斤。收集后的秸秆草捆可作为饲料用于养殖业（如青贮或干贮后喂养牛羊），也可作为燃料用于生物质发电、取暖等，还可用于制作有机肥、食用菌培养基等，实现秸秆的资源化利用。这种处理方式适合秸秆资源较为丰富、且有明确利用途径的地区，能为种植户带来额外的经济收益，但需要配备专门的打捆设备，增加了一定的设备投入成本。
直接排出田间是一种较为传统的秸秆处理方式，一些没有配备秸秆粉碎或收集装置的收割机，在作业时会将脱粒后的秸秆直接以长条状的形式排出到田间。这种方式操作简单，无需额外的设备投入，但秸秆在田间堆积，会影响后续的耕作和播种作业，需要人工或其他机械进行清理，如将秸秆搬运到田间地头堆放，或进行焚烧处理。不过，焚烧秸秆会产生大量的有害气体和烟尘，污染空气环境，甚至可能引发火灾等安全事故，目前我国大部分地区已禁止秸秆焚烧，因此这种处理方式的应用范围正逐渐缩小。
- 问：收割机的割台高度应该如何调整，调整时需要考虑哪些因素？
答：收割机割台高度的调整是否合适，直接影响收割质量和作业效率，调整时需遵循一定的方法，并综合考虑多种因素。首先，割台高度的调整方法因收割机类型不同略有差异，但总体原则相似。对于轮式或履带式联合收割机，一般通过操作割台升降手柄或按钮，控制液压油缸的伸缩来调整割台的高度，在调整过程中，可通过观察割台底部与地面的距离，或根据作物的生长高度来确定合适的割台高度，部分先进的收割机配备了自动割台高度控制系统，可通过传感器检测地面高度和作物高度，自动调整割台高度，保持割台与作物之间的最佳切割位置。
在调整割台高度时，需要考虑的主要因素包括作物的生长高度、倒伏情况、田间地形以及收割要求等。作物生长高度是调整割台高度的重要依据，一般情况下，割台的切割高度应控制在作物底部距离地面 5 – 15 厘米之间，对于小麦、水稻等作物，若切割过高，会导致大量的作物秸秆被浪费，同时可能因切割位置过高，使作物穗部以下的秸秆过长，影响后续的输送和脱粒作业；若切割过低，容易导致割台刀片切割到土壤中的石头、杂草根茎等，造成刀片损坏，同时也会将土壤中的泥土带入收割机内部，影响脱粒和清选效果，增加设备的磨损。
当作物出现倒伏情况时，割台高度的调整需要更加谨慎。对于轻度倒伏的作物，可适当降低割台高度，使割台的拨禾装置能够更好地将倒伏的作物扶起并送入切割器，保证切割的完整性；对于重度倒伏的作物，若倒伏方向较为一致，可调整收割机的行驶方向，使
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅提供信息存储空间服务，真实性请自行鉴别，本站不承担任何责任，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
