工业制造库存管理：别让死库存吃掉你一半利润
为什么绝大多数工厂的库存管理都是一笔糊涂账
上个月去东莞见一个做新能源汽车结构件的老板，办公室窗台上还摆着去年行业峰会发的奖杯，聊到库存，直接把烟掐了说，别提了，仓库堆了快三千万的货，其中一千万放了快三年，客户改了电池包设计，全砸手里了。
东莞机械制造工厂积压成品库存仓库实拍
很多老板到现在还觉得，库存就是放在仓库里的资产，反正都是我的，又没丢。说实话，这个认知错到姥姥家了。占压流动资金，要租仓库，要安排仓管员盘点维护，放个三五年，钢材生锈，塑料老化，电子元件受潮，最后只能按废品价卖，从资产直接变负债。对吧？
问：我们工厂早就上了ERP系统做库存管理，怎么还会出这么多死库存？
答：绝大多数工厂用ERP，只做了进出登账，根本没做动态的分类梳理。很多ERP系统默认把所有库存都统计成可用库存，采购下订单的时候，只会看系统里显示的可用量，根本不会去仓库角落翻，谁能想到系统里的“可用库存”，其实是三年前客户取消订单剩下的尾货？一来二去，重复采购，越堆越多，死库存就这么攒出来了。
还有不少工厂，连安全库存和周转库存都分不清楚，什么货都囤个十天半个月的量，旺季赶单的时候缺的都是核心货，仓库里堆的全是卖不出去的闲货，这不滑稽吗。
低成本落地的库存管理改法：先把这一步做好
一提到优化库存管理，很多人第一反应就是要上几十万的WMS系统，要请咨询公司做流程再造，说实话，百分之八十的中小工厂，根本不需要这么大动干戈。你先把ABC库存分类法用明白，就能砍掉至少三成的死库存，成本还不到一千块。
具体怎么做很简单：把你的所有库存按年度占用资金排序，前20%的就是A类库存，通常占了你总库存资金的80%，比如进口伺服电机、定制合金钢材这些核心物料。这类货，必须严格按订单采购，每周盘点一次，绝对不能多囤。中间30%的是B类库存，占总资金的15%，比如常用的泵阀、标准铝型材，这类货设半个月的安全库存就够，每月盘点一次就行。剩下50%就是C类库存，只占总资金的5%，比如螺丝螺母、密封圈、接插件这类，一次囤个三个月的量也没什么，放着不用管太多。
机械制造工厂ABC分类分区库存货架实拍
说完分类，最重要的一步就是给呆滞库存设“死刑”。我给很多工厂改制度的时候，都会加一条：成品超过6个月没有动销，原料超过12个月没有领用，直接划为呆滞库存，三个月内必须处理，要么打折卖给同行，要么拆了回用，实在不行卖废钢，别舍不得。去年帮浙江一家做盾构机配件的工厂梳理，一次性处理了两百多万的呆滞库存，拿回八十万现金，直接投到了新的订单里，资金周转天数直接降了17天，老板当时乐得，直接拉我去吃了顿当地的烤全羊。
问：我们工厂不到五十人，雇不起专门的库存管理员，也买不起专业系统，做这个分类管理会不会太费力气？
答：真的不会。哪怕你用Excel，加两列，一列标分类，一列记最后一次动销时间，每次进货出货更新一下，一个行政小姑娘，每个月花半天就能整理完。最怕的就是明明知道库存有问题，嫌麻烦不肯改，等死库存占了你一半流动资金，想改都拿不出钱改了。
还有个很多人忽略的小细节，别忘统计在途库存。采购已经下了单，货还在路上，新来的采购不知道又下了一单，这种事我见得太多了，每周花十分钟核对一下在途订单，就能避免很多不必要的囤货。
2024年工业库存管理的新玩法：小工厂也能抄作业
2024年工业库存管理的新玩法：小工厂也能抄作业
别觉得库存管理是老话题，现在行业里已经有很多新实践了，小工厂抄作业就能见效。首先就是动态调整安全库存，别一劳永逸设完就不管了。比如做定制机械的，每个季度的订单结构都不一样，这个季度接的都是小型挖机的订单，常用的液压油管尺寸就那三种，安全库存就按这个季度的平均用量乘1.2，下季度订单变了，马上调安全库存额度，别抱着老数字不变，这不就囤多了？
第二个玩法就是跟核心供应商谈VMI，也就是供应商管理库存。简单说就是，供应商把货放在你仓库，你用多少再结多少钱，没用的货所有权还是供应商的，直接把你的库存压力转移出去。当然这个不是白来的，你得给供应商稳定的订单量，大家双赢，现在大部分做标准件的供应商都愿意谈，不信你去问问。✅
第三个就是行业共享呆滞库存，现在很多工业互联网平台都开了呆滞库存共享专区，你用不上的原料，说不定隔壁工厂刚好缺，去年我知道的一家江苏注塑机厂，在平台上半个月就出掉了八十万的积压原料，比卖废铁多卖了五十万，这不比放仓库落灰强？💡
你现在打开你的库存表，拉一下最近一年没动过的货，算一下总金额，是不是倒吸一口凉气？别放着了，现在就动起来，先处理掉一半呆滞库存，你会发现，今年的利润一下子就多出来一块。❗
