上个月跑长三角的一家中小五金产业园，碰上个做冲压件的老板拉着我拍大腿。 原来他上半年听人劝，花八千块钱给全厂的压缩空气管线做了次漏点检测修补，原本只是想应付下园区的节能检查，结果月底算电费，居然比上个月少了快三成。 大半年下来，硬生生省出二十多万纯利润。 他说原来打死都不信，节能减排居然能给小厂赚这么多钱。

别被"大投入"骗了，工业节能减排的大头在漏损

很多工业企业，尤其是年产值几千万到几个亿的中小制造企业，一提节能减排第一反应就是要砸大价钱换光伏、上智能新生产线，动不动几百万的投入，自己赚点辛苦钱根本玩不起。 实话讲，这是被市面上的方案商忽悠瘸了。 国内八成以上的工业企业，最大的能耗浪费根本不是设备不够先进，是无处不在的跑冒滴漏。 我接触过的制造企业里，十家有八家压缩空气系统漏损率超过20%，有些建厂超过十年的老厂，漏损率甚至能摸到40%。 你想啊，空压机24小时不停转，四分之一的电都顺着漏点白白排到空气里，这不就是烧钱吗？ 工业制造车间压缩空气漏点检测现场 问：我们厂前两年也搞过漏点排查，修完没仨月又漏，折腾几次就没人管了，怎么破？ 答：大部分传统排查方法就是停机用肥皂水喷、或者手摸，不仅耗时间，小漏点根本查不出来，而且管路接头、阀门用久了自然会产生新漏点，不可能一劳永逸。现在市面上几百到一千多就能买一台便携式超声漏点检测仪，随手就能测，让维修师傅每周抽两个小时绕车间走一圈，发现小漏直接补，半年绝对能收回设备钱，真没你想的那么麻烦。 除了压缩空气，蒸汽管网的漏损同样吓人。很多工厂疏水阀坏了半年没人换，蒸汽直排进下水道，一冬天十几万的成本就打了水漂。还有老电机的无功补偿，功率因数不达标，供电局月月罚钱，花几千块钱补几组电容，罚款免了，电费还降，这不就是实打实的节能减排吗？

把节能减排落实到班组，比啥改造都管用

说实话，现在很多工业节能改造，都陷入了一个误区：只改设备，不改人。 花几百万换了高效设备，结果工人下班忘了关辅机，空转一晚上，省的那点电一下子就造没了。 最近两年我跑现场，发现不少做的好的工厂，都在搞一件事：给每台重点能耗设备装单独的监测，把能耗指标拆到每个班组，每班一算账。 我上个月在东莞看一家做汽车结构件的工厂，没换一台核心设备，就是给五十多台机床、空压机、加热炉都装了低成本的物联网监测模块，班长每天上班打开手机就能看到今天的能耗指标，超了立马找原因。原来工人换班的时候，机床的冷却系统经常空转大半天，现在到点就关，不到半年，全厂整体能耗降了12%，纯利润涨了快8个点。 工业车间设备能耗智能监测终端面板 问：我们厂大大小小上百台设备，全装监测得投入不少吧？中小企业承担不起啊？ 答：真不贵。现在这种面向工业设备的物联网监测模块，不到一百块钱一个，上百台才不到一万块，云平台很多都是免费给中小企业用的，只要连上网就能看数据。就算花一万，按一年降10%能耗算，只要你不是百十平的小作坊，三五个月就回本了，这买卖怎么算都不亏啊。 不过话说回来，这件事核心根本不是花多少钱装设备，是让每个工人都有节能的意识，原来浪费电是老板的钱，现在浪费了影响班组奖金，工人自然就上心了。

送上门的补贴，别白白浪费了

送上门的补贴，别白白浪费了 现在不管是国家还是地方，给工业节能减排的补贴力度真的不小，很多中小老板要么不知道，要么觉得申请麻烦，干脆放弃，实在太可惜了。 我去年有个客户，花了十八万改造全厂的蒸汽保温管网，改造完拿了当地的节能补贴十二万，相当于自己只出了六万，不到半年就收回了全部成本，剩下的全是赚的。 别觉得补贴都是留给头部大厂的，现在绝大多数省份，都专门给中小微企业留了节能减排的补贴额度，几千到十几万的都有，哪怕你只是换了一批高效节能电机，或者做了一次漏点改造，只要拿得出改造前后的能耗数据，符合要求就能申请。 很多人抱怨申请补贴要这要那麻烦，其实你只要提前把改造发票、改造前后的电表读数留好，现在大部分地区都能网上提交申请，最多跑一次政务大厅，送你的钱为什么不要！ 有些地区已经开始试点碳积分交易，你通过节能减排降下来的碳排放，还能拿去卖，现在虽然量不大，但是未来肯定是稳赚的方向，早改早受益。 很多人把节能减排当成政策任务，当成大厂才玩得起的游戏，其实说白了，节能减排就是帮你省每一立方气、每一度电，省下来的全是纯利润。一块钱的电费省下来，就是一块钱的利润，这点账，怎么算都划算对吧。