在注塑生产加工工艺制品中，有将近85％有必要信息经过注塑成型。而在进行注塑加工企业行业中，我国对于注塑机械设计中有70％左右是注塑成型机。注塑成型与制品业的特点是：产品不同型号多、工序内容较多、资料以及种类少并常常可以通用、多订单批次、小订单批量、机器产能首要问题决议通过订单的交期。其原料主要是以胶粒、色粉为主。
每台注塑机都是独立的个体，没有感应，系统统一管理。数据采集计算困难，管理人员难以及时得到汇总信息，车间生产进度无法得到有效监控，生产数量超过原计划，现场数据传输严重。
车间不能及时记录和了解废物的信息，因此废物生产的优质产品数量少于市场需求，往往是事后计算，可能会同时出现错误或人为修改，降低了信息反馈的速度和可靠性;由于所有的信息都依赖于人工计算，而且没有网络，没有一致的信息渠道，信息的形成无法共享，无法满足生产数据的管理分析;现场需求依赖于大量的人力调查，不能及时反馈和应对措施。
注塑行业MES系统功能模块：
1.维护企业管理:提供技术设备的维护、保养工作计划的安排,并将设备的维修的情况可以形成发展报告,实现教学设备的自动保养提示和性能的评估,并为社会生产的排程提供理论依据。
2.基本信息：用于建立和归档设备、工具、产品、员工、部门和客户的数据库，为其他维护、流程、安排和系统管理提供基本信息。
3.报表管理:根据您的需要，报表管理可以自动、及时、准确地生成各种报表，实现无纸化，节约人力资源。为提高设备效率、工艺改进、质量改进和管理决策提供科学和丰富的工具。
4.工艺管理：实时记录每个测试模具的形状参数，图形化记录每个模具的实际成形参数（机器周期、劳动周期、温度和压力），以便跟踪每个模具的产品质量。模具调整参数的历史追溯。
5.品质管理:品质管理能根据企业产品的要求,对生产技术工艺设计参数的指标数据进行定义,与系统可以记录的实际工艺的参数指标体系进行定对比,以便问题的追溯分析。同时对生产发展过程中的次品的各种社会原因就是进行研究统计和分析。
6.生产排程:从订单信息生成工单，PMC参照工作日历可以查看自己所有国家机器的排产和生产发展进度,再对工单进行排产,自动控制生成派工单,经过严格审核后的派工单就能够自动的派工到相应的机台,供车间QC、领班、机修、加料工参考。
七个。薪酬管理:根据不同的产品、工序、工作站及吨位(克重)机，自动计算工作订单，每个岗位的员工的薪酬。
8.生产监控:将车间的机器网络化后,通过软件监控平台实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时的消耗情况、工单的实时生产的进度及生产异常的信息报警信息。
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