电子制造领域搞低碳生产：这些实用招儿你得知道

咱们电子制造行业，这些年一边忙着搞技术创新、扩产能，一边也得扛起低碳生产的担子。毕竟现在不管是政策要求，还是市场对企业的环保期待，都越来越高，而且低碳生产往深了说，还能帮企业省成本、提效率，可不是件 “赔本赚吆喝” 的事儿。作为电子制造领域的老熟人，今天就从多个角度跟大家聊聊，咱们日常生产里怎么实实在在搞低碳，都是接地气的实用内容，没有虚头巴脑的理论。

可能有人会觉得，电子制造环节多、设备杂，低碳这事儿不好下手。其实不然，从产品设计开始，到原材料采购、车间生产，再到能源管理和废弃物处理，每个环节都有可操作的空间。就拿咱们天天打交道的电路板生产来说，以前可能更关注性能和良率，现在把低碳思路加进去，比如优化电路布局减少材料浪费，选用更环保的焊接材料，就能从源头减少碳排放。

一、产品设计：从源头把低碳 “焊” 进去

产品设计是低碳生产的第一步，也是最关键的一步。咱们搞设计的时候，别只盯着参数和功能，得把 “低碳” 当成一个重要指标揉进去。比如在芯片选型上，优先选那些低功耗的型号，现在很多芯片厂商都推出了能效比更高的产品，同样的性能下，功耗能降 10% 甚至 20%，这后续产品使用过程中省的电，换算成碳排放可不少。

还有材料选择，尽量用可回收、低污染的材料。就说外壳吧，以前有些产品用的塑料材料，不仅回收难度大，生产过程中还会产生有害气体。现在有不少生物降解塑料或者再生塑料，性能能满足要求，而且生产环节的碳排放比传统塑料低很多。另外，设计的时候还要考虑产品的 “可维修性” 和 “可拆解性”，别等产品报废了，一堆零件拆不开、没法回收，只能当垃圾处理，既浪费资源又增加碳排放。

二、供应链管理：拉着供应商一起 “减碳”

咱们电子制造企业，原材料采购占了很大一块，供应链的碳排放要是降不下来，企业整体低碳目标就很难实现。所以不能只盯着自己工厂，还得拉着供应商一起搞低碳。首先，在选择供应商的时候，要把 “低碳能力” 当成一个重要考核指标，比如看他们有没有环保认证，生产过程中的能耗、排放数据怎么样。优先跟那些有明确低碳目标、并且在实际行动的供应商合作，慢慢把高污染、高能耗的供应商淘汰掉。

然后，要跟供应商建立长期的沟通机制，一起想办法减碳。比如跟芯片供应商商量，能不能优化包装方式，减少包装材料的使用，同时包装材料尽量用可回收的；跟元器件供应商沟通，缩短运输距离，或者采用更环保的运输方式，比如以前用公路运输，现在如果距离合适，用铁路运输，碳排放能降不少。还有，咱们可以跟供应商一起搞 “联合库存管理”，减少原材料的库存积压，避免因为库存时间过长导致材料损耗，间接减少碳排放。

三、车间生产：从细节里抠出 “低碳效益”

车间生产是咱们电子制造企业碳排放的主要环节之一，这里面可挖的潜力不少，很多细节改进一下，就能带来明显的低碳效果。先说说设备吧，车间里的老化设备是 “电老虎”，也是高碳排放的 “重灾区”。比如有些老旧的贴片机、回流焊炉，不仅能耗高，生产效率还低，经常出故障。咱们可以有计划地对这些设备进行升级改造，换成节能型设备。现在很多新设备都有节能模式，比如贴片机在待机的时候能自动降低功耗，回流焊炉的加热系统采用了新的保温技术，能耗比老设备能降 20% 以上，而且生产良率还能提高，一举两得。

再说说生产工艺优化，这也是减碳的好办法。就拿焊接工艺来说，以前有些工艺需要高温加热，不仅能耗高，还会产生更多的有害气体。现在通过调整焊接温度曲线，选用更好的助焊剂，在保证焊接质量的前提下，能把加热温度降低一点，加热时间缩短一点，这样既省了电，又减少了有害气体排放，还能延长设备使用寿命。另外，车间里的 “跑冒滴漏” 也得注意，比如压缩空气管道有泄漏，不仅浪费能源，还会增加空压机的负荷，导致能耗上升。定期检查管道，及时修补泄漏点，别看是小问题，长期下来能省不少电。

四、能源管理：把每一度电都用在 “刀刃上”

电子制造企业用电量大，能源管理做好了，低碳效果立竿见影。首先得搞清楚咱们工厂的电都用在了哪里，哪些地方是 “用电大户”。可以在车间、设备上装能耗监测仪表，实时采集能耗数据，然后分析这些数据，找出用电浪费的地方。比如发现某个车间晚上没人的时候，设备还在空转，或者照明没关，那就得制定相应的管理制度，比如下班前必须检查设备是否关闭，照明采用声光控或者人体感应开关，避免 “长明灯”“长开机” 的情况。

另外，可再生能源的利用也得安排上。咱们工厂的屋顶通常都比较大，适合装光伏发电板。现在光伏技术越来越成熟，成本也降了不少，在屋顶装一片光伏板，白天能自己发电供车间使用，用不完的电还能并网卖出去，既减少了对传统火电的依赖，又能给企业带来额外收益。除了光伏，还可以考虑余热回收，比如回流焊炉在工作的时候会产生大量余热，以前这些余热都直接排掉了，现在装个余热回收装置，把这些余热收集起来，用来加热车间的空气或者供应热水，又能省一部分电或者天然气。

五、废弃物处理：让 “垃圾” 变 “资源”

电子制造过程中会产生不少废弃物，比如废电路板、废塑料、废金属，还有生产过程中产生的废水、废气。这些废弃物要是处理不好，不仅污染环境，还浪费资源，增加碳排放。所以废弃物处理这块，咱们得做到 “分类回收、循环利用”。

先说说固体废弃物，比如废电路板，里面含有铜、金、银等贵金属，以前可能直接当垃圾扔了，现在有专业的回收企业，能把这些贵金属提取出来，再加工成原材料重新使用。废塑料、废金属也一样，分类收集后，送到对应的回收工厂，能加工成新的塑料颗粒或者金属材料，再次用于产品生产，这样就减少了对新原材料的开采和加工，降低了碳排放。

再说说废水和废气，咱们电子制造企业在生产过程中，比如电路板清洗、电镀等环节，会产生废水，这些废水含有重金属等有害物质，必须经过处理达标后才能排放。现在有成熟的废水处理技术，不仅能让废水达标排放，有些处理后的水还能循环利用，比如用来清洗车间地面、冷却设备，实现 “一水多用”。废气处理也一样，比如焊接过程中产生的烟雾，通过安装集气罩和废气处理设备，能把有害气体过滤掉，达标后再排放，同时有些处理过程中还能回收有用的物质，实现资源再利用。

其实电子制造领域搞低碳生产，不是什么遥不可及的大事，而是从设计、采购、生产到废弃物处理，每个环节都能落地的小事。关键是咱们得有低碳意识，把低碳理念融入到日常生产的每一个细节里，慢慢积累，不仅能达到环保要求，还能帮企业降成本、提竞争力，何乐而不为呢？