电子制造领域绿色制造：从实践疑问到落地解答

在电子制造行业里，绿色制造越来越受关注，但不少从业者在实际操作中总会遇到各种疑问。接下来，咱们就从多个角度聊聊绿色制造在电子制造中的那些常见问题，用接地气的方式给出解答，帮大家更清晰地理解和推进绿色制造工作。

电子制造过程中，原材料种类多、用量大，而且很多原材料还存在一定环境风险，绿色制造在原材料选择这块儿，到底该把握哪些关键要点呢？其实，核心就是优先选环保、可回收且对环境影响小的原材料。比如像无铅焊料，相比传统有铅焊料，能大幅减少铅对环境和人体的危害；还有再生塑料，用它来制作电子设备的外壳等部件，不仅能减少塑料垃圾，还能降低对原生塑料的依赖。另外，要避开那些含有毒有害物质的原材料，像某些含汞的显示屏材料就尽量别用，从源头减少污染。

绿色设计相关疑问

电子设备的绿色设计，是不是只考虑产品本身的环保性就行，不用管后续的回收环节呀？当然不是。绿色设计得兼顾产品全生命周期，回收环节特别重要。比如在设计手机时，要考虑到后续拆解方便，尽量减少零部件之间的粘连，多用标准化、模块化的部件，这样后期回收时，能更高效地分离出可回收的金属、塑料等材料，降低回收难度和成本。要是只关注产品使用时的环保，忽略回收，那整个绿色制造链条就不完整了。

在电子设备绿色设计中，怎么平衡产品性能和环保要求呢？这就需要在设计初期就做好统筹规划。比如设计笔记本电脑，想要提升续航能力，可能会考虑使用更大容量的电池，但大容量电池如果材质不环保，或者后续不好回收，就不符合绿色要求。这时候就得筛选既环保又能满足续航需求的电池材质，同时优化电池的结构设计，方便后续回收。还有，在芯片选择上，优先选用低功耗、高性能的芯片，这样既能保证电脑运行流畅，又能减少能源消耗，实现性能和环保的双赢。

生产过程绿色化疑问

电子制造的生产车间里，能耗比较大，有哪些简单易操作的方法能降低能耗呢？其实从日常细节入手就能有不错的效果。比如合理控制车间的照明系统，在白天光线充足的时候，尽量关闭人工照明，充分利用自然光；车间里的空调、机器设备等，在不使用的时候及时关闭，避免空转浪费电能。还有，对生产设备进行定期维护保养，让设备始终处于良好的运行状态，设备运行效率高了，能耗自然就降下来了。像有些老旧的焊接设备，经过维护调试后，不仅焊接质量更稳定，能耗也能减少 10% 左右。

生产过程中会产生一些废水、废气，中小企业没有太多资金投入高端处理设备，该怎么处理这些污染物呢？可以先从源头减少污染物的产生。比如在清洗电子零部件时，尽量选用环保型的清洗剂，这类清洗剂产生的废水污染程度较低，后续处理起来更简单。对于产生的少量废水，可以采用小型的废水处理设备，像一些低成本的过滤、沉淀装置，虽然处理量不大，但能满足中小企业的需求，处理后的废水达到排放标准后再排放。废气方面，在产生废气的设备旁安装简易的废气收集装置，比如排气扇搭配过滤棉，先对废气进行初步过滤，再排放到空气中，减少对环境的影响。

回收与再利用疑问

电子废弃物里含有不少有价值的材料，但回收起来比较麻烦，普通企业该怎么高效回收这些材料呢？可以和专业的电子废弃物回收企业合作，这些企业有专业的设备和技术，能更高效地分离和提取电子废弃物中的有价值材料，比如从废旧手机里提取金、银、铜等金属。企业自己也可以先对电子废弃物进行简单分类，比如把废旧的电路板、电池、外壳等分开存放，这样交给回收企业时，能减少回收企业的前期处理时间，提高整体回收效率。另外，在企业内部建立电子废弃物回收制度，鼓励员工把废旧的电子设备、零部件等统一上交，避免随意丢弃，也能为后续回收提供便利。

回收回来的电子零部件，怎么判断哪些还能再利用，哪些只能进行材料回收呢？可以先对回收的零部件进行外观检查，看看有没有明显的损坏，比如外壳是否破裂、接口是否完好等。然后进行简单的性能测试，比如对于回收的内存条，可以把它安装到电脑上，通过专业的测试软件检测其运行是否稳定、存储容量是否达标；对于回收的充电器，测试其输出电压、电流是否正常。如果外观完好且性能测试合格，那这些零部件就可以经过清洁、消毒后重新用于生产；如果外观损坏严重，或者性能测试不达标，那就只能进行材料回收，提取其中的金属、塑料等有用材料。

绿色供应链疑问

在选择供应商时，怎么判断对方是否符合绿色制造的要求呢？可以从几个方面去考察。首先看供应商是否有相关的环保认证，比如 ISO 14001 环境管理体系认证，有这个认证的供应商，在环境管理方面通常更规范。然后了解供应商的生产过程，比如他们在原材料采购、生产加工、废弃物处理等环节有没有采取绿色措施，是否有相关的记录和数据支持。还可以实地考察供应商的生产车间，看看车间的环保设施是否齐全，生产过程中是否存在污染环境的情况。比如有些电子元器件供应商，车间里有完善的废气处理系统，原材料也都是从环保达标的企业采购，这样的供应商就比较符合绿色制造要求。

怎么推动供应链上的其他企业一起参与绿色制造呢？企业可以发挥自身的带动作用，和供应链上的合作伙伴分享自己的绿色制造经验和技术。比如在和上游原材料供应商合作时，可以把自己在绿色原材料选择方面的经验告诉他们，推荐一些优质的环保原材料供应商，帮助他们提升原材料的环保性。对于下游的经销商、服务商等，可以制定一些绿色合作标准，比如要求经销商在运输产品时采用环保的包装材料，服务商在提供售后服务时注重废旧设备的回收。另外，企业可以建立绿色供应链激励机制，对于在绿色制造方面表现优秀的合作伙伴，给予订单优先、价格优惠等奖励，调动他们参与绿色制造的积极性。

成本控制疑问

推行绿色制造初期，往往会增加一些成本，比如购买环保设备、环保原材料等，企业该怎么控制这些成本呢？可以分阶段投入。先优先解决那些投入少、见效快的绿色制造项目，比如优化生产流程减少能耗、选用性价比高的环保原材料等，这样能在增加较少成本的情况下，取得一定的绿色效益。然后随着企业的发展和收益的增加，再逐步加大对环保设备等大型项目的投入。另外，企业可以积极争取政府的相关扶持政策，很多地方政府为了鼓励企业推行绿色制造，会提供补贴、税收减免等优惠政策，申请这些政策能有效降低企业的成本压力。比如有些地方对购买节能设备的企业给予 30% 的购置补贴，这就能大大减少企业的设备投入成本。

从长期来看，推行绿色制造真的能帮助企业降低成本吗？答案是肯定的。一方面，绿色制造能减少企业在能源、原材料方面的消耗，比如通过优化生产工艺降低能耗，一年下来就能节省不少电费；使用可回收材料，能减少对新原材料的采购量，降低原材料采购成本。另一方面，随着消费者环保意识的提高，越来越多的消费者更愿意购买绿色环保的电子产品，推行绿色制造能提升企业产品的市场竞争力，增加产品销量和销售额。而且，符合环保要求的企业，能避免因环保问题被处罚，减少不必要的罚款支出。从长期来看，这些节省下来的成本和增加的收益，会远远超过推行绿色制造初期投入的成本。