说起气相焊接，在电子制造圈子里不算新鲜事，但不少朋友实际操作中还是会有各种小疑问。毕竟这技术看着简单，真要上手把活儿干好，细节上的门道可不少。接下来咱们就像聊天一样，把大家常问的关于气相焊接的问题捋一捋，一个个说清楚，帮大家把这技术摸得更透。
（此处插入图片：气相焊接设备工作场景图，图中可清晰看到设备内部结构、待焊接的电子元件以及气相介质工作状态，配图文字标注 “气相焊接设备实际工作示意”）
一、基础认知篇：先搞懂气相焊接到底是啥
啥是气相焊接啊？跟咱们平时用的烙铁焊接不一样吗？
当然不一样啦！气相焊接简单说，是靠一种特殊的液体（叫氟化液）加热后产生的蒸汽来传递热量，让焊料融化完成焊接的。而烙铁焊接是靠烙铁头直接接触焊盘传热，本质上是 “局部加热”。气相焊接是 “整体均匀加热”，就像蒸馒头，整个元件都能均匀受热，不容易出现局部过热或者温度不够的情况，对精密电子元件特别友好。
那气相焊接用的氟化液，是不是特别危险啊？会不会有有毒气体？
这个放心，现在市面上用于气相焊接的氟化液，都是经过特殊处理的，符合环保和安全标准。正常工作时，它蒸发产生的蒸汽是稳定的，不会释放有毒气体，也不容易燃烧。不过有个小提醒，操作时还是要按照设备说明来，别让液体直接接触皮肤，要是不小心溅到了，及时用清水冲就行，总体来说安全性挺高的。
气相焊接只能焊小元件吗？大一点的电路板能不能用啊？
完全可以！不管是小到贴片电阻电容，还是大到多层 PCB 板、带有复杂芯片的主板，气相焊接都能搞定。因为它的蒸汽能包裹整个电路板，不管元件大小、位置在哪，都能保证温度均匀，不会出现大元件焊不透、小元件被烤坏的情况。像一些工业控制板、汽车电子里的大尺寸电路板，很多都在用气相焊接。
二、设备操作篇：实际用的时候要注意啥
刚开始用气相焊接设备，怎么确定加热温度啊？调太高怕坏元件，调太低焊不上。
这个有个小技巧，先看焊料的熔点！比如常用的无铅焊料，熔点大概在 217℃左右，那气相焊接的温度一般设置在比焊料熔点高 10-20℃就行，比如 230-240℃。另外，还要看电路板上最不耐高温的元件，比如有些芯片最高耐受温度是 260℃，那温度就绝对不能超过这个数。刚开始可以先找块废板试焊，没问题了再焊正式产品，这样就不怕出问题啦。
设备用久了，里面的氟化液会变少，是直接加新的就行吗？
是会变少，因为部分蒸汽会随着冷却过程回收，但难免有少量损耗。不过不是直接加新的就完事儿，加之前最好先检查一下液体的纯度。要是液体变得浑浊、有杂质，或者用了快一年了，建议先把旧液体换掉，再加新的；如果只是少量损耗，液体还很干净，直接加新液补到规定刻度就行。要是一直用脏液体，可能会影响焊接质量，还可能堵塞设备管路。
焊接的时候，电路板放进去多久能焊好啊？有没有固定的时间标准？
时间不是固定的，得看电路板的厚度和元件多少。一般来说，薄一点的小电路板，放进去 1-2 分钟就能焊好；要是厚板、元件多，可能需要 2-3 分钟。判断的方法也简单，看设备上的温度显示，当整个电路板温度稳定在设定温度后，再保持 30 秒到 1 分钟，焊料就差不多都融化好了。别贪快提前拿出来，也别放太久，不然反而可能影响焊点质量。
有时候焊完发现电路板上有小水珠似的东西，是设备漏水了吗？
不是漏水，这是正常现象！其实那是氟化液的蒸汽遇冷凝结成的小液滴。焊接完成后，设备会降温，蒸汽就会变回液体，有些会附着在电路板上。等电路板冷却后，用干净的抹布或者压缩空气吹一下，就能把这些小液滴清理掉，不会影响电路板的性能，也不是设备出故障，放心就行。
三、问题解决篇：遇到常见故障该咋整
焊完后发现有些焊点是虚焊，这跟气相焊接的操作有关系吗？
有可能，但也不一定是操作的问题。先检查温度，是不是温度不够，导致焊料没完全融化；再看看电路板放进去的角度，要是放歪了，蒸汽可能没完全包裹焊点，也会虚焊。另外，焊盘上有油污、氧化层，或者焊膏质量不好，也会导致虚焊。可以一步步排查，先调一下温度试试，再清理焊盘，换批焊膏，基本能解决虚焊问题。
有时候元件焊完会偏移，本来在焊盘中间，结果歪了，这是咋回事啊？
大概率是 “蒸汽流速” 的问题！设备里的蒸汽要是流动太快，会对小元件产生推力，导致元件偏移。解决方法也简单，调一下设备的蒸汽循环速度，稍微放慢一点；另外，放电路板的时候尽量放平稳，别让它碰到设备内部的部件，也可以在元件旁边贴点固定胶（焊接时能融化的那种），提前把元件固定住，这样就不容易歪了。
焊完后电路板上有白色的残留物，擦也擦不掉，这影响使用吗？
先别慌，这种白色残留物大多是焊膏里的助焊剂高温后留下的，或者是氟化液里的少量添加剂，一般不导电，也不会腐蚀电路板，对使用没影响。要是觉得影响外观，或者担心后续组装有问题，可以用专用的电子清洗剂喷一下，然后用刷子轻轻刷，就能清理掉。但要注意，别用酒精或者其他强腐蚀性的清洗剂，不然可能会损坏元件。
设备突然报警，显示 “温度异常”，这时候该咋办啊？
先别急着关电源！第一步先把正在焊接的电路板取出来，避免长时间高温损坏。然后检查设备的温度传感器，是不是被灰尘挡住了，或者松动了，清理一下传感器再重新插紧；再看看加热管有没有问题，比如加热管烧断了，那就得换加热管。要是自己排查不了，就找设备厂家的售后，别自己拆开设备修，免得把小问题搞成大问题。
四、成本与维护篇：长期用划算吗？咋保养设备
听人说气相焊接成本高，是不是比烙铁焊接贵很多啊？
前期设备投入确实比烙铁贵，但长期用下来其实挺划算的。首先，气相焊接效率高，一台设备一天能焊几百块板，而烙铁焊接靠人工，一天焊不了多少；其次，焊料利用率高，虚焊少，返工成本低；还有，氟化液能循环用，损耗少，不算特别贵。要是生产量大，用气相焊接反而能省不少钱，小批量生产的话，可能烙铁更划算，但要是追求质量和效率，气相焊接更合适。
平时咋保养气相焊接设备啊？才能用得久一点。
保养其实很简单，就几点：第一，每天用之前检查液体刻度和纯度，脏了就换；第二，每周清理一次设备内部的灰尘，特别是加热管和风扇，别让灰尘影响散热；第三，每月检查一下管路有没有漏液，接口处有没有松动；第四，每年找厂家做一次全面维护，比如校准温度传感器、检查电路。只要做好这些，设备用个五六年都没问题，不会经常出故障。
要是长时间不用设备，比如放假半个月，该怎么存放啊？
长时间不用，关键是保护好氟化液和设备内部。首先，把设备里的氟化液全部放出来，装在专用的密封桶里，放在阴凉干燥的地方；然后，用清水把设备内部的管路冲一下，再用压缩空气吹干，避免残留的液体腐蚀管路；最后，关掉设备电源，盖上防尘罩，别让灰尘进去。等下次要用的时候，先把管路清理干净，再把氟化液加回去，开机预热一段时间，没问题了再正常用。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅提供信息存储空间服务，真实性请自行鉴别，本站不承担任何责任，如有侵权等情况，请与本站联系删除。