一、纺织机械基础认知

什么是纺织机械？其在纺织工业中承担着怎样的角色？

纺织机械是应用于纺织工艺各环节，将天然纤维或化学纤维加工为纺织品所需的各类装备，广义上还包括生产化学纤维的延伸化工机械。作为纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量与制造成本直接关系到纺织工业的发展，而纺织行业作为国民经济传统支柱产业，在吸纳就业、促进经济和谐发展等方面的作用，也让纺织机械成为轻工业中影响重大的装备类别。

纺织机械按照生产过程主要可分为哪些类别？不同类别对应怎样的加工环节？

依据纺织生产流程，纺织机械主要分为化纤机械、纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械和非织造布机械六大类。其中，化纤机械用于化学纤维的制备；纺纱机械处理纤维成纱过程，又细分为短纤维加工和长纤维加工两类，且因原料性质不同设备多不通用；织造机械负责将纱线织造成织物；针织机械采用针织工艺形成纺织品；染整机械对织物进行染色、整理等后处理；非织造布机械则用于生产无需纺纱织造的非织造织物。

二、核心结构与工作原理

纺纱机械的核心组成部分有哪些？各部分承担什么功能？

纺纱机械的核心结构包括喂入系统、牵伸系统和加捻系统，辅以清洁、张力控制等辅助装置。喂入系统负责将纤维原料均匀送入纺纱区，保障生产连续性；牵伸系统通过调整纤维张力与长度，实现纤维的拉伸与平行排列；加捻系统是核心，通过旋转加捻动作将牵伸后的纤维捻合成具有一定强度的纱线。清洁装置清除纱线杂质，张力控制装置维持纱线均匀性，卷取装置则将纺成的纱线规整卷装以便后续加工。

织造机械中，决定织物成型的关键机构是什么？其工作原理如何？

织造机械中，梭子系统、打纬机构和综框装置是决定织物成型的关键机构。梭子系统负责传递纬纱，其设计直接影响织物密度与质量；打纬机构将穿梭的纬纱紧密编织在经纱之间，确保织物平整结实；综框装置控制经纱升降，为纬纱穿梭提供交替空间。织造过程的核心原理是经纱固定后，纬纱通过梭子来回穿梭，两者交织形成布料，提花织造与平织的差异主要源于经纱控制方式的复杂程度不同。

纺织机械的传动系统通常采用哪些形式？其工作逻辑是什么？

纺织机械的传动系统主要采用皮带传动、齿轮传动和链条传动等形式，辅以凸轮、连杆机构及离合器、制动系统。工作逻辑是通过传动带与齿轮系统将电动机的动力传递至各工作部件，确保同步运转；凸轮和连杆机构精确控制打纬、送经等动作时序；离合器负责连接或断开动力传递，制动系统则保障设备紧急情况下迅速停机，避免事故发生。

三、维护与故障处理

梳棉机作为纺纱关键设备，常见故障有哪些？对应的处理要点是什么？

梳棉机常见故障包括针布损伤、道夫返花、棉网破洞三类。针布损伤多因原料杂质过多或操作不当，需定期检查针布状态，及时更换磨损部件；道夫返花通常源于道夫与锡林隔距不当或速度匹配不合理，解决方式为精确调整两者的间距与转速；棉网破洞可能由气流异常或梳理元件损坏导致，需检查风道密封性并修复、更换受损元件。

纺织设备的液压系统出现故障时，应遵循怎样的诊断与维修流程？

诊断液压系统故障需先通过压力表、流量计检测压力与流量是否达标，同时观察液压油的颜色、粘度与杂质含量，倾听运行时是否有异常噪音，检查管路连接是否泄漏。维修时需根据诊断结果更换损坏的液压泵、液压缸等元件，更换后对系统进行排气和压力调试，确保各项参数恢复正常范围。若发现液压油变质，则需立即更换并清洗油箱与过滤器。

纺织机械电气控制系统的典型故障有哪些？排查时可采用哪些方法？

电气控制系统常见故障包括电源故障、传感器故障、控制器故障和执行元件故障四类。电源故障可通过万用表测量电压是否稳定来排查；传感器故障宜采用替换法判断元件好坏；控制器故障需检查 PLC 程序运行状态与报警信息；执行元件故障则通过检查接线松动情况及手动测试元件动作来定位问题，排查过程需遵循 “先电源后元件、先外部后内部” 的原则。

四、行业特性与标准

现代纺织机械具有哪些显著的工艺与性能特点？

现代纺织机械的核心特点体现在四个维度：一是工艺性、连续性、成套性，设备设计严格服从纺织工艺流程，且需按工序形成成套配置，甚至厂间也需保持配套性；二是高速度、高效率、省维护，通过优化结构与材料提升运转速度，搭配自动化装置减少人工并延长维护周期；三是标准化、系列化、通用化，降低生产与维护成本；四是低能耗、低噪声、低公害，符合现代工业环保要求。

纺织机械制造业通常分为哪两类？两类企业的生产特征有何差异？

纺织机械制造业分为整台机器制造和专用零配件制造两类。整台机器制造企业的专用设备占比不高，在一定条件下可转换品种生产其他机械，且出厂前需进行预装配与生产试验；专用零配件制造企业（如生产锭子、织针等）的专用设备与流水线占比高，变换品种难度大，且部分零件（如织针）的重复生产系数极高，需匹配专用生产工艺。

纺织机械领域的国家标准制定通常由哪些主体参与？以倍捻机术语标准为例说明。

纺织机械国家标准的制定由专业标准化技术委员会归口，主管部门统筹，联合企业、科研机构、高校等多方主体参与。以即将实施的 GB/T 46536-2025《纺织机械及附件 倍捻机 术语》为例，归口单位为全国纺织机械与附件标准化技术委员会，主管部门是中国纺织工业联合会，主要起草单位包括浙江日发纺机、苏州英迈杰机械等制造企业，现代纺织技术创新中心等科研机构，以及武汉纺织大学、浙江纺织服装职业技术学院等高校，同时吸纳了中国纺织机械协会参与协调。

制定纺织设备预防性维护计划的关键步骤是什么？需关注哪些核心要素？

制定预防性维护计划首先要收集设备型号、参数、使用年限、运行记录等基础信息，其次分析历史故障数据以定位高频故障点；随后结合设备制造商建议、行业标准与企业生产实际，确定日常检查、定期保养、大修等维护类型及对应周期；接着明确任务分工与时间表，确保不影响生产；最后建立维护效果评估机制，根据实际运行情况优化计划。核心要素包括维护周期的合理性、维护内容的针对性、责任划分的明确性以及评估调整的及时性。