一、基础认知：脱硝的核心是什么？

什么是脱硝？和我们常说的环保治理有啥关系？

脱硝简单说就是去除烟气中的氮氧化物（NOx），这些物质是雾霾、酸雨的 “元凶” 之一，常见于电厂、钢铁厂、锅炉等工业排放中。它和脱硫、除尘一起，构成了工业废气净化的 “三大核心环节”，直接关系到大气环境质量和环保达标与否。

为啥一定要做脱硝？不处理会有啥后果？

氮氧化物一旦排放到空气中，不仅会刺激呼吸道引发健康问题，还会和水蒸气反应生成硝酸，形成酸雨腐蚀建筑和土壤，更会参与光化学反应形成臭氧污染。现在环保法规对 NOx 排放要求越来越严，企业不做脱硝不仅要面临罚款，还可能被责令停产。

目前常用的脱硝技术有哪几种？各自的核心原理是啥？

主流的有三种：SCR、SNCR 和 PNCR。SCR 是 “选择性催化还原”，靠催化剂在 170~350℃下让氨气和 NOx 反应；SNCR 不用催化剂，直接在 850~1050℃的高温炉膛里喷还原剂；PNCR 用高分子脱硝剂，在 800~900℃下释放含氨自由基反应。

SCR 和 SNCR 这两种最常见的技术，该怎么选？

看需求和预算。如果要求脱硝效率高（比如要 90% 以上）、排放标准严，选 SCR 更合适，像大型电厂基本都用这个；要是预算有限、对效率要求没那么高（30%~70% 就行），SNCR 成本更低，中小型工厂改造成本小。不过 SCR 要定期换催化剂，长期维护费高，SNCR 容易出现氨气逃逸问题。

PNCR 技术听起来新，实际用起来靠谱吗？

目前还不太成熟。它的投资和运行成本介于 SCR 和 SNCR 之间，理论效率不低，但实际应用中常出现氨逃逸高、设备故障率高的问题，不同工况下的稳定性还没经过充分验证，一般不推荐作为主力脱硝方案。

脱硝催化剂到底是啥？没有它行不行？

催化剂是 SCR 技术的 “心脏”，主要由活性组分（比如钒系、钨系）、助剂和载体（比如钛基、分子筛）构成，能降低反应活化能，让 NOx 和还原剂在较低温度下高效反应。没有催化剂的话，要么得靠极高温度（比如 SNCR），要么效率根本上不去。

催化剂的寿命一般有多久？哪些因素会让它 “提前退休”？

正常能用 3 万小时左右，差不多 3 到 4 年。但粉尘堵塞、焦油黏附、铵盐凝结都会让它提前失效，比如烟气里的粉尘会堵死催化剂孔隙，含硫物质还会让催化剂 “中毒”，活性直接下降。

超低温 SCR 催化剂是啥黑科技？和普通的有啥不一样？

普通 SCR 催化剂要在 280℃以上才好用，得额外加热烟气，费钱又耗能。超低温的能在 120~140℃就实现 90% 以上的效率，不用额外加热，像钢铁厂用它每年能省 30%~40% 的运行成本，还能减少碳排放，不过核心是得解决催化剂抗中毒的问题。

脱硝效率突然掉下来了，大概率是啥原因？

先查催化剂！如果催化剂堵塞、活性下降，效率肯定暴跌，比如从 80% 掉到 50% 以下都有可能。另外，温度没控制好（过高或过低）、还原剂喷少了、烟气里杂质太多，也会让效率下滑。

催化剂堵了咋处理？能自己清理吗？

轻微堵塞可以定期用压缩空气吹扫，每周一次，压力控制在 0.4~0.6MPa 就行，能吹掉表面疏松的粉尘。堵得严重就得化学清洗，比如用弱碱性溶液泡 2~4 小时，溶解铵盐和酸性杂质，但得找专业团队弄，自己洗容易损坏催化剂活性组分。

运行中出现 “氨气逃逸” 是咋回事？有啥危害？

就是没反应完的氨气跑出来了。SNCR 因为没有催化剂，反应不充分，更容易出现逃逸；SCR 如果氨气喷多了、温度太低，也会有这问题。氨气逃逸多了会污染环境，还会和三氧化硫反应生成铵盐，反过来堵塞催化剂，形成恶性循环。

选脱硝工艺时，除了效率还得考虑啥？

得综合算 “三本账”：投资成本（SCR 最高，SNCR 最低）、运行成本（SCR 的催化剂和氨气费用高，SNCR 耗材少）、维护成本（SCR 要换催化剂、清堵塞，SNCR 要修喷射装置）。还要看自己的工况，比如烟气温度、NOx 初始浓度，以及当地的环保标准。

小型锅炉和大型钢铁厂的脱硝方案，为啥差别那么大？

小型锅炉烟气量小、温度波动大，预算一般有限，选 SNCR 或者简易 SCR 就行，能达到基础排放标准；大型钢铁厂排放量大、NOx 浓度高，环保要求还严，必须上高效的 SCR 系统，甚至得用超低温技术来降能耗，不然运行成本扛不住。

前端预处理对脱硝效果影响大吗？具体要做啥？

太重要了！烟气进脱硝系统前，必须先除尘（最好降到 50mg/Nm³ 以下）、除焦油、脱硫，不然粉尘堵催化剂、焦油黏表面、硫化物毒化催化剂，后续再怎么调参数都没用。前端做好了，能延长催化剂寿命 30% 以上，还能稳定脱硝效率。

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