什么是工程机械？其核心价值体现在哪些领域？

一、工程机械的基础认知与分类体系

什么是工程机械？其核心价值体现在哪些领域？

工程机械是专门用于工程建设及相关领域的机械化设备总称，涵盖研发、生产、销售及服务全链条，是现代工程建设不可或缺的核心力量。其核心价值集中在基础设施建设、房地产开发、矿业开采、农业生产等领域，例如高速公路修建中的土方平整、高层建筑施工中的混凝土浇筑、矿山的矿石开采运输等场景，均需依赖各类工程机械实现高效作业，直接关系到工程进度、质量与安全。

按照产品功能划分，工程机械主要有哪些类别？

根据功能可分为九大核心类别，形成覆盖全施工流程的设备体系：一是挖掘机械，以履带式、轮胎式挖掘机为代表，主打土方开挖与复杂地形作业；二是铲运机械，包括推土机、装载机和平地机，构成土方作业 “铁三角”；三是起重机械，如起重机、塔吊，负责重物吊装与高空作业；四是压实机械，以振动压路机、夯实机为主，保障路基与填方密实度；五是桩工机械，涵盖打桩机、钻孔机等，为建筑基础提供稳固支撑；六是混凝土机械，包括搅拌车、泵车等，承担混凝土运输与浇筑任务；此外还有路面机械、建筑机械、矿山机械等细分品类，各自对应特定施工需求。

二、核心系统与关键零部件解析

工程机械的产业链结构是怎样的？各环节有哪些关键参与者？

产业链呈现 “上游供应 – 中游制造 – 下游应用” 的完整生态。上游为原材料与零部件供应，原材料以钢铁为主（占产品成本 30%-40%），还包括铜材、铝材等，零部件涵盖发动机、液压元件、传动系统等，代表企业有首钢集团、潍柴动力等；中游是整机制造，由三一重工、徐工集团、柳工等龙头企业主导，形成梯队化竞争格局；下游覆盖基建、房地产、矿业等应用领域，同时延伸出租赁、再制造等后市场服务。

液压系统为何被称为工程机械的 “动力心脏”？其核心组成有哪些？

液压系统负责整机动力传递与运动控制，直接决定设备作业能力、效率与稳定性，因此被比作 “动力心脏”。其核心组成包括液压油、液压泵、多路阀、液压缸及管路附件：液压油作为 “血液”，需保证清洁度与型号匹配；液压泵提供动力源，多路阀实现动作精准控制，液压缸将液压能转化为机械能，管路则负责油液输送。徐工自主研发的全电控液压多路阀，实现国内首次阀口独立控制技术应用，显著提升了操控性与可靠性。

传动系统的主要作用是什么？有哪些典型技术成果？

传动系统承担动力分配与速度调节功能，连接发动机与行走、作业装置，确保设备行驶与作业动作协调。其核心部件包括变速箱、驱动桥、皮带或链条等，针对新能源设备还发展出电驱动变速箱与减速机。徐工研发的 MYF310AM 全自动变速箱，采用独创的前 8 后 4 挡位构型，支撑主机性能提升；其定制化电驱传动系统，更成为新能源工程机械的核心支撑，已应用于全球最大 4000 吨全地面起重机等 “国之重器”。

三、操作规范与维护保养要点

工程机械操作前需完成哪些准备工作？

操作前的检查与准备是保障安全作业的基础，主要包括三方面：一是油液检查，确认发动机机油、液压油、冷却液、制动液等液位正常，油质无变质；二是部件检查，查看轮胎或履带磨损情况、紧固件是否松动，液压管路有无渗漏，电气系统的灯光、仪表、喇叭是否正常；三是环境检查，清理作业区域障碍物，确认场地承载能力符合设备要求，同时确保操作人员已熟悉设备性能与操作规程。

日常维护的核心内容有哪些？需遵循什么原则？

日常维护是设备稳定运行的基础，需坚持 “清洁、检查、紧固、润滑” 四大核心内容：清洁方面要去除机身泥土、油污，清洁空气滤清器与散热器，保证散热效果；检查重点为油液液位、渗漏情况及易损件状态；紧固则针对松动的连接部件，防止故障扩大；润滑需按润滑图表对各点位加注合适润滑油。整体需遵循 “预防为主、定期保养、强制进行” 的原则，严格按制造商手册执行，不可因设备暂时无故障而省略步骤。

定期维护分为哪些级别？不同级别有哪些关键任务？

定期维护按深度分为一级、二级、三级等多个级别，内容随级别提升不断深入。一级保养侧重基础检查与补充，包括更换空气滤芯、补充油液、调整皮带张紧度等；二级保养需进行油液全面更换，如发动机机油、液压油及对应滤芯，同时检查传动系统、制动系统的部件磨损；三级保养则涉及核心系统深度检修，包括液压系统清洗、变速箱解体检查、电气线路老化更换等，部分设备还需进行参数校准与性能测试。

油液管理对工程机械有何重要性？需注意哪些关键事项？

油液直接影响设备性能与寿命，错误的油液管理可能导致发动机磨损、液压系统堵塞等严重故障。关键注意事项包括：一是严格选用制造商推荐型号的油液，不同品牌、型号不得混用；二是油液储存需保持清洁、干燥、避光，防止污染变质；三是加注前清洁加注口及工具，避免杂质进入系统；四是按规定周期更换油液与滤芯，更换前需排空旧油并清洗油箱。

长期停用的工程机械应如何进行封存保养？

长期停用设备需做好封存保养以防止腐蚀与性能衰退：首先要清洁整机，去除泥土、油污，对金属裸露部位涂抹防锈剂；其次排空油箱、冷却液箱，更换变质油液，拆除蓄电池并定期充电；再者将设备停放于干燥通风的库房，轮胎式设备需用支架撑起轮胎，履带式设备需放松履带张紧度；最后覆盖防水防尘罩，每月启动设备运转 10-15 分钟，保持各部件润滑。

电气系统的保养重点有哪些？如何预防电气故障？

电气系统保养需聚焦供电稳定性与线路安全性：一是蓄电池维护，定期检查电量与电解液液位（可维护电池），清理电极桩头腐蚀物并涂抹保护剂；二是线路检查，查看线束连接是否牢固，有无破损、老化或短路隐患，及时包扎或更换；三是设备测试，确保灯光、仪表、雨刮器等用电设备工作正常，传感器与控制器信号传输顺畅；四是防潮处理，在潮湿环境下需加强电气箱密封，定期烘干内部湿气。

制动与行走系统的维护要点是什么？

制动系统维护核心是保障灵敏可靠：需定期检查行车制动与驻车制动性能，测量制动片或蹄的磨损厚度，及时更换超标部件；检查制动液液位与油质，补充或更换时需排空空气，防止制动失效。行走系统需按设备类型针对性维护：轮胎式设备要检查轮胎气压、磨损程度与轮辋状况，及时修补或更换；履带式设备则需重点检查履带板、链轨、托轮的磨损，调整履带张紧度，避免过松脱落或过紧磨损。