李建国是镇上老机械厂的厂长，经营工厂二十多年，最近却愁得睡不着觉。工厂里的老旧设备轰隆隆转了十几年，不仅生产效率越来越低，排出的废水废气还总被周边村民投诉，环保部门也多次上门提醒整改。就在他一筹莫展时，县环保局的工作人员上门，建议他尝试绿色生产模式。这让李建国满是疑惑，绿色生产听着挺时髦，可具体到自己的机械厂，到底该怎么搞呢？
带着这个疑问，李建国参加了县里组织的绿色生产交流会。会上，他听到很多同行分享转型经验，可心里的问号却一点没少。比如有的企业说改了设备就能降能耗，可自己工厂那几台核心机床刚换没多久，再换岂不是浪费？还有人说绿色生产能省钱，可前期投入肯定不少，像他这样利润本就微薄的老厂，真的能承担得起吗？
1. 李厂长，像您这样的传统机械厂，绿色生产是不是就得把所有设备都换成新的呀？
其实不用这么 “一刀切”。县里专门来工厂做评估的工程师说，绿色生产的核心是 “高效利用资源、减少污染物排放”，不是非要全盘换新。比如咱们工厂的老机床，虽然整体框架还能用，但传动系统和冷却系统老化严重，只要换上节能电机和循环冷却装置，能耗就能降低 30%，废水排放量也会减少。隔壁镇的五金厂就是这么改的，没换整台设备，只升级了关键部件，成本省了一大半，还达到了环保标准。
2. 那改造设备的钱不是小数目，像咱们这样利润不高的老厂，怎么解决资金问题呢？
这也是我最开始担心的问题，后来才知道有不少帮扶政策。县财政对绿色生产改造的企业有补贴，最高能覆盖 30% 的费用；银行还能提供低息贷款，还款期限能放宽到 5 年。我们厂算下来，改造总共需要 80 万，补贴加低息贷款后，自己只要拿出 20 万，而且改造后每个月能省 5000 多块的电费和水费，不到 4 年就能把本钱收回来。更没想到的是，改成绿色生产后，我们拿到了环保认证，之前因为环保问题接不了的大订单，现在也能谈了，这可是长期的收益。
3. 除了改设备，绿色生产在生产流程上还有什么能调整的地方吗？
当然有。以前我们生产零件时，边角料都是直接当废品卖，现在工程师帮我们重新设计了切割方案，把边角料的尺寸标准化，能二次利用到小零件的生产中。比如之前一块钢板切割后，能剩下 10% 的边角料，现在调整切割顺序后，只剩下 3% 的废料，每个月能多生产 200 多个小零件，光这一项每个月就能多赚 8000 多块。还有废水，以前直接排到污水处理厂，现在建了小型循环水池，把清洗零件的废水过滤后重新使用，不仅减少了排污费，还省了自来水的钱。
4. 工人们都习惯了老流程，突然改绿色生产，他们能适应吗？
最开始确实有抵触情绪。比如新的节能机床操作步骤比老机床多两步，老工人王师傅就总说 “麻烦”，宁愿用老设备。后来我们请了技术人员来培训，不仅教操作方法，还算了笔账：新机床噪音小，工人干活不用总戴耳塞；而且自动化程度高，以前一天要站 8 小时，现在只要盯着设备参数，轻松多了。王师傅试了两天就说：“还是新设备好，不累耳朵也不累腰。” 我们还设了 “绿色生产标兵” 奖，谁能在节能降耗上出点子、提建议，就给奖金，现在工人们都主动琢磨怎么省水省电，积极性比以前高多了。
5. 周边村民以前总投诉工厂排污，改成绿色生产后，和村民的关系有没有变化？
变化太大了！以前每到夏天，工厂的废气处理塔偶尔会有异味，村民就会打电话投诉。改造时，我们特意邀请了村民代表来参观，让他们看新的废气处理设备是怎么工作的，还承诺每个月公开排污数据。现在废气经过处理后，闻不到一点味道，工厂旁边的小河里，去年夏天还出现了小鱼苗。上个月，我们还和村委会合作，在工厂周边种了 50 棵树，村民们都说：“现在的机械厂，再也不是以前那个‘脏厂子’了。” 有次下雨，工厂的雨水回收系统满了，还帮村里的菜地浇了水，现在村民路过工厂，都会主动和门卫打招呼。
6. 绿色生产会不会影响生产效率？比如为了环保，得放慢生产速度？
我以前也这么想，结果改造后发现效率反而提高了。比如老机床加工一个零件要 15 分钟，新机床因为精度高，不用反复修正，只要 12 分钟就能完成，而且废品率从 5% 降到了 1%。还有之前因为环保不达标，偶尔会被要求停产整改，一年下来要耽误十几天工期。改成绿色生产后，再也没停过产，去年全年的产量比前年多了 15%。现在我们厂的交货速度比同行快，客户都愿意优先跟我们合作，订单排到了下半年。
7. 除了省钱、多接单，绿色生产还能给工厂带来其他好处吗？
有个意外收获是人才留住了。以前年轻人不愿意来我们厂，觉得环境差、工作累，每年都要招好几次工人。改成绿色生产后，厂区里建了绿化带，车间里装了新风系统，还添了休息室，去年招的 5 个年轻人都留下来了，其中还有两个是学机械专业的大学生。县里还把我们厂当成了绿色生产示范基地，经常组织其他企业来参观，无形中也提高了我们厂的名气。上个月，有个外地客户就是看到我们的示范基地报道，主动联系的我们。
8. 要是生产过程中突然出现环保问题，比如废水指标超标，该怎么处理呢？
我们现在有实时监测系统，废水、废气的指标每小时都会上传到电脑上，一旦超标就会自动报警。上个月有次废水的 COD 指标有点偏高，系统马上提醒了，我们的技术员赶紧检查，发现是过滤棉该换了，只用了 20 分钟就解决了问题，没影响到排污。而且我们还和环保公司签了协议，他们每个月都会来厂里做一次全面检测，帮我们排查隐患。以前是怕环保部门来检查，现在是自己主动监测，心里踏实多了。
9. 绿色生产是不是只适合像机械厂这样的制造业，其他类型的企业也能搞吗？
当然不是，我在交流会上还听了镇上食品厂的例子。他们以前生产面包时，烤箱的热量浪费很多，改成绿色生产后，在烤箱外面加了保温层，还把多余的热量用来加热生产用水，每个月能省 3000 多块的燃气费。而且他们还改用了可降解的包装材料，虽然成本比以前高一点，但消费者更喜欢了，销量反而涨了 10%。还有镇上的印刷厂，现在用的是环保油墨，味道小了，工人也愿意干了，还吸引了不少对环保要求高的客户。
10. 回顾工厂的绿色生产转型，您觉得最难的地方是什么，又是怎么克服的？
最难的还是一开始的观念转变。我和几个老股东都觉得 “老厂子能凑活就凑活”，不想花心思改。后来环保局的同志带我们去参观了外地的绿色工厂，看到人家又干净又高效，还赚得多，我们才下定决心转型。还有就是说服老工人，毕竟他们用了十几年的老方法，突然改变很不适应。我们没强迫他们改，而是先让几个年轻工人试新设备、新流程，让他们用实际效果说话，老工人看到好处后，自然就愿意跟着学了。现在想想，要是当初没做这个决定，工厂可能早就被市场淘汰了。
11. 改成绿色生产后，工厂在原材料采购上有没有什么变化？
有的，现在我们优先选环保型原材料。比如以前买的润滑油，用完后处理起来很麻烦，还容易污染环境，现在换成了可降解润滑油，不仅环保，润滑效果还好，机床的磨损也减少了。还有钢材，我们现在只从有环保认证的钢厂采购，虽然价格比普通钢材贵一点，但材质更稳定，加工时废品率更低。刚开始采购部还担心成本上升，后来算了账，虽然原材料贵了 2%，但废品率降了 4%，总体成本反而降了。而且和环保型供应商合作，他们的供货也更稳定，不会因为环保问题断货，这对我们保证生产很重要。
12. 绿色生产有没有改变工厂的管理方式？
变化挺大的。以前管理主要靠 “人盯人”，现在有了数字化管理系统，生产中的能耗、排污、原材料使用等数据都能实时查看，哪个环节出了问题，一眼就能看出来。比如上个月，我们发现某个车间的电费突然涨了，通过系统查，发现是有台机床的节能模式没打开，及时调整后，电费又恢复了正常。我们还建立了绿色生产考核制度，每个部门都有节能降耗的目标，完成得好就给奖励，没完成就分析原因，这样一来，每个部门都主动关注环保和节能，管理比以前轻松多了。
李建国的机械厂转型还在继续，今年他们计划再引进一套太阳能发电设备，让工厂的用电更环保。站在厂区的绿化带旁，看着干净的车间和忙碌的工人，他终于明白，绿色生产不是负担，而是让老厂焕发新生的契机。就像他常跟其他厂长说的：“别觉得绿色生产离我们远，只要肯迈出第一步，你会发现，既保护了环境，又能把生意做得更好。”
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅提供信息存储空间服务，真实性请自行鉴别，本站不承担任何责任，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
