粮食加工是连接粮食生产与消费的关键纽带，它通过一系列物理、化学或生物方法，将收割后的原粮转化为可直接食用或进一步加工的成品粮、副产品，满足人们多样化的饮食需求，同时延长粮食储存时间、提升粮食利用价值。从我们日常食用的大米、面粉，到制作糕点的淀粉、榨取食用油的油脂，再到饲料用的糠麸、酒糟等，都离不开粮食加工的参与。可以说，粮食加工产业的发展水平，直接关系到粮食资源的高效利用、居民膳食结构的改善以及国家粮食安全的稳定。
原粮在进入加工环节前，需要经过严格的清理工序，这是保障后续加工顺利进行和成品粮品质的基础。清理工序主要是去除原粮中混杂的杂质，这些杂质不仅会影响加工设备的正常运转，还可能携带病菌、虫卵，污染成品粮。常见的清理方法包括筛选、风选、比重分选、磁选等，筛选借助不同孔径的筛面分离出与粮食颗粒大小不同的杂质，如风选利用杂质与粮食颗粒在空气中的悬浮速度差异去除轻杂质，比重分选则依据杂质与粮食颗粒密度的不同分离出石子、泥块等重杂质，磁选则专门清除原粮中可能存在的金属杂质，避免其损坏加工设备或混入成品粮中对人体造成伤害。
清理后的原粮会根据不同的用途进入相应的加工环节，其中最常见的是谷物加工和油料加工。谷物加工以小麦和稻谷为例，小麦加工的主要目的是生产面粉，其过程包括研磨、筛理、清粉等步骤。研磨通过磨粉机的磨辊将小麦颗粒破碎，使胚乳与麸皮、胚芽分离；筛理则利用不同规格的筛网将研磨后的混合物分离成粗粉、细粉和麸皮；清粉环节则是进一步分离出混在粗粉中的麸皮和胚芽，提高面粉的纯度。稻谷加工则是为了生产大米，主要包括脱壳、碾米、抛光等步骤。脱壳通过砻谷机去除稻谷的稻壳，得到糙米；碾米则利用碾米机去除糙米的麸皮和胚芽，得到白米；抛光环节则是通过抛光机在白米表面形成一层保护膜，使大米外观更光洁，同时减少米糠的附着，提高大米的储存稳定性。
油料加工的主要目的是提取油脂，常见的油料作物包括大豆、花生、油菜籽、芝麻等。油料加工通常分为压榨法和浸出法两种工艺。压榨法是利用物理压力将油料中的油脂挤压出来，这种方法具有工艺简单、产品风味浓郁、无化学溶剂残留等优点，适合加工花生、芝麻、油菜籽等含油量较高的油料作物。压榨法又可分为冷榨和热榨，冷榨是在油料未经过加热的情况下直接进行压榨，能够更好地保留油料中的营养成分和天然风味，但出油率相对较低；热榨则是先将油料加热到一定温度后再进行压榨，加热可以使油料中的蛋白质变性，降低油脂的黏度，提高出油率，但部分热敏性营养成分可能会受到损失。浸出法是利用食用级溶剂（如六号轻汽油）将油料中的油脂萃取出来，然后通过蒸馏、蒸发等工艺去除溶剂，得到毛油。浸出法具有出油率高、加工成本低、自动化程度高等优点，适合加工大豆等含油量较低的油料作物，但对工艺和设备要求较高，需要严格控制溶剂的残留量，确保产品安全。
无论是谷物加工还是油料加工，加工过程中的品质控制都至关重要，它直接决定了成品粮和油脂的质量安全。在加工过程中，需要对原粮的品质进行检测，包括水分含量、杂质含量、不完善粒含量、容重等指标，这些指标会影响加工工艺参数的设定和成品粮的品质。例如，原粮水分含量过高会导致加工过程中物料易结块，影响筛理效果和研磨效率，还会降低成品粮的储存稳定性，容易发生霉变；水分含量过低则会导致粮食颗粒易碎，增加加工过程中的碎米率或碎粉率，降低成品粮的品质。同时，在加工过程中还需要对关键工艺参数进行实时监控，如研磨过程中的磨辊间距、碾米过程中的碾米压力、浸出过程中的溶剂温度和浓度等，确保加工过程的稳定性和一致性。此外，加工后的成品粮和油脂还需要进行严格的检验，包括感官指标、理化指标和卫生指标等，感官指标主要包括色泽、气味、滋味、形态等，理化指标包括水分含量、灰分含量、脂肪酸值、过氧化值等，卫生指标则包括重金属含量、农药残留量、微生物指标等，只有符合国家相关标准的产品才能出厂销售。
粮食加工过程中还会产生大量的副产品，这些副产品并非废弃物，经过合理的开发利用，同样具有很高的经济价值和营养价值，实现粮食资源的高效利用。例如，小麦加工过程中产生的麸皮含有丰富的膳食纤维、B 族维生素和矿物质，可用于制作保健食品、饲料添加剂等；胚芽则含有丰富的蛋白质、维生素 E、不饱和脂肪酸等营养成分，可提取胚芽油、制作胚芽粉等。稻谷加工过程中产生的稻壳可用于发电、制作活性炭、生产糠醛等；米糠则含有丰富的油脂、蛋白质、膳食纤维等，可用于提取米糠油、制作饲料、生产保健食品等。油料加工过程中产生的饼粕（如豆粕、花生粕、菜籽粕等）含有丰富的蛋白质，是优质的饲料原料，也可用于生产植物蛋白、酱油、味精等食品工业原料。这些副产品的综合利用，不仅提高了粮食资源的利用率，降低了加工成本，还减少了废弃物的排放，实现了粮食加工产业的绿色可持续发展。
粮食加工设备是保障粮食加工顺利进行的重要基础，随着科技的不断进步，粮食加工设备也在不断更新换代，朝着高效化、智能化、节能化的方向发展。在谷物加工设备方面，现代化的面粉生产线采用了先进的研磨技术和自动化控制系统，能够实现对小麦加工过程的精准控制，提高面粉的产量和品质，同时降低能耗和生产成本。例如，一些新型的磨粉机采用了液压系统调节磨辊间距，能够根据小麦的品质和加工要求实时调整，确保研磨效果的稳定性；自动化控制系统则能够对整个生产线的温度、湿度、流量等参数进行实时监控和调节，实现生产线的连续稳定运行。在油料加工设备方面，新型的压榨设备采用了螺旋压榨技术，具有压榨压力大、出油率高、操作简便等优点；浸出设备则采用了高效的萃取技术和溶剂回收系统，能够提高油脂的提取率，同时减少溶剂的消耗和残留。此外，智能化技术在粮食加工设备中的应用也越来越广泛，如通过物联网技术实现对加工设备的远程监控和故障诊断，通过人工智能技术优化加工工艺参数，提高加工效率和产品品质。
不同地区、不同民族的饮食文化差异，也使得粮食加工产品呈现出多样化的特点。例如，在我国北方地区，人们以面食为主，因此面粉加工产业十分发达，除了常见的普通面粉外，还开发出了全麦粉、饺子粉、馒头粉、面包粉等专用面粉，以满足不同面食制作的需求；在南方地区，人们以米饭为主，因此大米加工产业占据重要地位，除了普通白米外，还出现了糙米、胚芽米、富硒米、香米等特色大米产品。在少数民族地区，也有许多具有民族特色的粮食加工产品，如蒙古族的炒米，是将糜子经过蒸煮、晾晒、炒等工序加工而成，口感香脆，营养丰富；藏族的糌粑，是将青稞炒熟后磨成的面粉，是藏族人民的主食之一，通常与酥油茶搭配食用。这些多样化的粮食加工产品，不仅丰富了人们的饮食选择，也传承和弘扬了不同地区、不同民族的饮食文化。
从原粮清理到成品产出，从传统工艺到现代技术，粮食加工产业始终在不断发展和创新，为人们提供着安全、营养、美味的粮食产品。每一粒粮食从田间到餐桌，都经历了诸多复杂的加工环节，背后凝聚着无数从业者的努力和智慧。那么，当我们在餐桌上享用着香喷喷的米饭、松软的面包、美味的食用油时，是否会对粮食加工背后的故事产生更多的好奇呢？
粮食加工常见问答
- 不同种类的谷物加工，在清理环节的重点有什么不同？
不同谷物因颗粒大小、形状、密度以及杂质种类的差异，清理环节的重点有所不同。比如小麦中常混杂的杂质有杂草籽、石子、金属屑等，清理时除了常规筛选和风选，还需重点进行清粉和磁选，以去除影响面粉纯度的麸皮碎屑和金属杂质；稻谷则因稻壳较硬且与米粒结合紧密，清理时需先通过砻谷机去除稻壳，再针对糙米中的碎米、石子等杂质进行进一步筛选和比重分选，确保后续碾米环节的顺利进行。
- 压榨法和浸出法提取的食用油，在营养成分上有明显区别吗？
两种方法提取的食用油在主要营养成分（如脂肪酸组成）上差异不大，但在部分热敏性营养成分和风味物质上存在一定区别。冷榨法因未经过高温处理，能更好地保留油料中的维生素 E、植物甾醇等热敏性营养成分以及天然风味物质，产品风味更浓郁；热榨法由于经过加热，部分热敏性营养成分会有少量损失，但油脂的香气会更突出；浸出法因使用溶剂萃取，后续需经过高温脱溶等工艺，部分热敏性营养成分损失相对较多，且天然风味物质含量较少，不过通过精炼工艺可以去除溶剂残留，保证产品安全。
- 面粉的等级是根据什么来划分的？不同等级的面粉适合制作哪些食品？
面粉的等级主要根据加工精度来划分，加工精度通常以面粉的灰分含量、加工前路数以及粉色、麸星等指标来衡量。一般来说，灰分含量越低，加工精度越高，面粉等级也越高。高等级面粉（如特制一等粉、特制二等粉）色泽洁白，麸星少，面筋含量适中，口感细腻，适合制作面包、馒头、饺子、糕点等需要良好口感和外观的食品；中等级面粉（如标准粉）灰分含量略高，色泽稍暗，含有一定量的麸星，面筋含量适中，适合制作面条、烙饼、包子等日常主食；低等级面粉（如普通粉、全麦粉）灰分含量较高，保留了较多的麸皮和胚芽，营养更丰富，但口感相对粗糙，适合制作全麦面包、粗粮馒头、饼干等食品。
- 大米加工过程中为什么会产生碎米？如何减少碎米的产生？
大米加工过程中产生碎米的原因主要有以下几点：一是原粮品质，稻谷水分含量过高或过低、不完善粒含量过高（如虫蛀粒、病斑粒、破碎粒）等，都会导致加工过程中稻谷或糙米易破碎；二是加工工艺参数，脱壳时砻谷机的辊间压力过大、碾米时碾米机的碾削压力过大或转速过快、抛光时抛光机的压力和转速不当等，都会增加碎米的产生；三是设备状况，加工设备的磨辊、胶辊、筛网等部件磨损严重，会影响加工精度，导致碎米增多。减少碎米产生的措施包括：选择水分含量适宜（一般稻谷水分含量控制在 13% – 15%）、不完善粒含量低的优质原粮；合理调整加工工艺参数，如控制砻谷机的辊间压力、碾米机的碾削压力和转速、抛光机的压力和转速等，避免过度加工；定期检查和维护加工设备，及时更换磨损严重的部件，确保设备处于良好的运行状态。
- 粮食加工副产品麸皮有哪些具体的利用途径？
麸皮的利用途径十分广泛，主要包括以下几个方面：在食品工业中，麸皮可用于制作全麦面包、麸皮饼干、麸皮麦片、保健食品等，添加麸皮可以增加食品的膳食纤维含量，改善食品的营养价值和口感；在饲料工业中，麸皮是优质的饲料原料，可用于制作猪、鸡、牛等家畜家禽的饲料，其富含的膳食纤维、蛋白质和矿物质能够满足动物的营养需求；在化工和医药领域，麸皮可用于提取膳食纤维、植酸钙、维生素 E 等功能性成分，这些成分可用于制作保健品、药品、化妆品等；此外，麸皮还可用于农业生产，作为有机肥料改良土壤，或者用于制作食用菌的培养基，培育香菇、平菇等食用菌。
- 如何判断购买的成品粮（如大米、面粉）是否符合质量安全标准？
判断成品粮是否符合质量安全标准，可以从以下几个方面进行：一是查看产品标签，正规厂家生产的成品粮都会标注产品名称、净含量、生产日期、保质期、生产厂家、厂址、执行标准号、质量等级、配料表等信息，若标签信息不全或模糊不清，可能存在质量隐患；二是观察感官指标，大米应色泽洁白或呈淡黄色，有正常的米香味，无异味、霉变、虫蛀等现象，颗粒饱满、均匀，碎米率低；面粉应色泽洁白或呈乳白色，有正常的麦香味，无异味、霉变、结块等现象，手感细腻、无杂质；三是查看检验报告，大型超市或正规粮油店销售的成品粮，通常会提供产品的检验报告，消费者可以查看检验报告中的水分含量、灰分含量、重金属含量、农药残留量等指标，确认是否符合国家相关标准；四是选择正规渠道购买，尽量选择大型超市、粮油专卖店等正规销售渠道购买成品粮，这些渠道的产品质量更有保障，避免购买流动摊贩或无资质商家销售的产品。
- 油料作物在加工前需要进行预处理吗？预处理包括哪些步骤？
油料作物在加工前需要进行预处理，预处理的目的是去除油料中的杂质，调整油料的水分含量和温度，使油料达到最佳的加工状态，提高油脂的提取率和产品质量。油料预处理主要包括以下步骤：一是清理，通过筛选、风选、磁选、比重分选等方法去除油料中的杂草籽、石子、泥土、金属杂质等，确保后续加工设备的正常运行和产品安全；二是剥壳（针对带壳油料），对于花生、葵花籽、芝麻等带壳油料，需要通过剥壳机去除外壳，得到果仁，以便后续的轧坯、蒸炒等加工步骤；三是破碎，将油料颗粒破碎成适宜大小的颗粒，增大油料的表面积，便于后续的轧坯和油脂提取；四是轧坯，通过轧坯机将破碎后的油料颗粒轧制成薄而均匀的坯片，进一步增大油料的表面积，破坏油料的细胞结构，有利于油脂的渗出；五是蒸炒，将轧坯后的坯片进行加热和湿润处理，使坯片的水分含量和温度达到适宜的范围，同时使油料中的蛋白质变性，降低油脂的黏度，提高油脂的提取率，蒸炒后的坯片称为料胚，可直接进入压榨或浸出环节提取油脂。
免责声明：文章内容来自互联网，本站仅提供信息存储空间服务，真实性请自行鉴别，本站不承担任何责任，如有侵权等情况，请与本站联系删除。
