在农业现代化进程中，联合收割机作为关键的农业机械，极大地改变了传统的农作物收获模式，显著提升了收获效率与作业质量。为全面、清晰地了解联合收割机相关知识，以下将以一问一答的形式，从其功能、构成、操作、维护等多个核心维度展开详细阐述，确保信息准确、内容严肃，为农业从业者及相关人士提供实用参考。
联合收割机最主要的功能是什么？联合收割机最核心的功能是一次性完成农作物的收割、脱粒、清选、秸秆处理等多项作业流程，大幅减少人力投入，缩短收获周期，降低农作物在收获过程中的损耗。相较于传统人工收割后再进行脱粒、清选等分散作业的方式，联合收割机能够实现从作物切割到粮食归仓的连贯作业，尤其在大规模农田种植场景中，其高效性优势更为突出，可有效避免因天气变化（如降雨、大风）导致的作物倒伏、籽粒发芽等损失，保障农作物收获产量与品质。
联合收割机主要由哪些核心部件构成？联合收割机的核心部件主要包括切割装置、输送装置、脱粒装置、清选装置、粮箱、秸秆处理装置以及动力传动系统等。切割装置通常由割台、切割器（如动刀片和定刀片组成的切割部件）构成，主要负责将田间生长的农作物秸秆切断；输送装置由输送带、链条等部件组成，作用是将切断后的农作物输送至脱粒装置；脱粒装置是联合收割机的关键核心部件之一，常见的有滚筒式脱粒装置，通过滚筒的高速旋转与凹板之间的相互作用，将农作物籽粒从穗部或果穗上分离出来；清选装置主要由风扇、筛子等部件构成，用于将脱粒后混合在籽粒中的碎秸秆、杂草、泥土等杂质分离出去，保证籽粒的清洁度；粮箱用于储存经过清选后的干净籽粒，当粮箱装满后，可通过卸粮筒将籽粒卸至运输车辆中；秸秆处理装置则根据需求可将脱粒后的秸秆粉碎还田或收集成捆，实现资源的再利用；动力传动系统由发动机、变速箱、传动轴等组成，为联合收割机各工作部件提供动力，并实现各部件之间的协调运转。
不同类型的农作物是否需要使用不同类型的联合收割机？是的，不同类型的农作物由于其生长形态、籽粒分布特点等存在差异，需要使用对应的专用联合收割机或通过更换专用工作部件的联合收割机。例如，小麦、水稻等禾本科谷物类农作物，籽粒较小且附着在穗部，通常使用谷物联合收割机，这类收割机的脱粒、清选装置设计更适应小籽粒作物的处理需求；玉米作物由于果穗较大且包裹在苞叶中，需要使用玉米联合收割机，其具有专门的摘穗装置、剥皮装置，能够先将玉米果穗从秸秆上摘下并剥去苞叶，再进行脱粒作业；大豆等豆类作物籽粒较大，且豆荚易炸裂，对应的联合收割机在切割、输送过程中会采用更温和的设计，避免籽粒破损，同时脱粒装置的转速、凹板间隙等参数也会进行针对性调整；此外，针对油菜、花生等特殊作物，也有相应的专用联合收割机，以确保收获作业的效率与作物损失率控制在合理范围内。
联合收割机在作业前需要进行哪些准备工作？联合收割机在作业前需进行全面、细致的准备工作，以保障作业过程中的安全性与作业质量，主要包括以下几个方面：首先，需对联合收割机的技术状态进行检查，检查发动机机油、冷却液、燃油的量是否充足，且油质、水质是否符合要求；检查各传动部件（如皮带、链条、齿轮）的张紧度、磨损情况，若发现皮带松弛、链条断裂或齿轮磨损严重等问题，需及时调整或更换；检查切割装置的刀片是否锋利、有无缺损，脱粒滚筒的凹板间隙是否合理，清选装置的筛子是否完好、有无堵塞，粮箱、卸粮筒等部件是否存在漏粮现象。其次，要对作业场地进行勘察，了解田间作物的生长高度、倒伏情况、产量预估以及田间的障碍物（如石头、树桩、灌溉管道等）分布情况，根据勘察结果规划合理的作业路线，避免联合收割机在作业过程中碰撞障碍物或因作物倒伏情况不明导致作业效率下降、部件损坏。最后，操作人员需做好个人准备，穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，严禁穿戴宽松衣物、佩戴首饰等，防止在操作过程中被传动部件卷入；同时，操作人员需熟悉联合收割机的操作流程、各操作手柄的功能以及应急停机按钮的位置，确保在遇到突发情况时能够及时、正确地进行处理。
联合收割机在作业过程中，如何控制作物的损失率？在联合收割机作业过程中，控制作物损失率需从操作规范、参数调整、设备状态监控等多方面入手，具体措施如下：一是合理调整作业速度，作业速度过快会导致切割装置无法及时切断作物，输送装置超负荷运行，进而造成作物漏割、籽粒脱落等损失；作业速度过慢则会降低作业效率，增加能耗，通常需根据作物的生长密度、倒伏程度以及联合收割机的性能参数，将作业速度控制在合理范围内，一般谷物联合收割机作业速度在 3 – 5 千米 / 小时较为适宜。二是精准调整脱粒与清选参数，脱粒装置的滚筒转速、凹板间隙需根据作物品种、籽粒含水量进行调整，例如，对于籽粒含水量较高的作物，应适当降低滚筒转速、增大凹板间隙，避免籽粒破碎；对于含水量较低、易脱粒的作物，可适当提高滚筒转速、减小凹板间隙，确保脱粒彻底；清选装置的风扇风量、筛子角度也需匹配作物情况，风量过小无法有效吹走杂质，风量过大则易将籽粒吹走造成损失，筛子角度不当会导致杂质与籽粒分离不彻底，需通过试作业进行反复调整，直至损失率控制在行业标准范围内（一般谷物联合收割机的总损失率不超过 3%）。三是及时清理设备堵塞，作业过程中若出现切割装置、输送装置或清选装置堵塞，需立即停机清理，避免因堵塞导致作物堆积、籽粒破损或漏收，清理堵塞物时必须严格按照操作规程进行，切断动力源并确保设备完全停止运转后再进行操作，防止发生安全事故。
联合收割机的作业效率通常如何衡量？联合收割机的作业效率主要以单位时间内的作业面积（公顷 / 小时）或单位时间内的谷物收获量（吨 / 小时）作为衡量指标，其作业效率的高低受到多种因素的影响。从设备自身参数来看，联合收割机的割幅宽度（即一次作业可切割的作物宽度，单位为米）是影响作业面积效率的关键因素，割幅越宽，在相同作业速度下，单位时间内的作业面积越大，例如，割幅为 4 米的联合收割机比割幅为 2.5 米的联合收割机，在相同作业速度（3 千米 / 小时）下，理论作业面积效率可提升约 60%；同时，联合收割机的发动机功率、粮箱容量也会对作业效率产生影响，发动机功率越大，设备在处理高密度作物时的动力越充足，不易出现动力不足导致的作业速度下降；粮箱容量越大，可减少卸粮次数，降低非作业时间占比，从而提升整体作业效率。从作业条件来看，田间作物的生长密度、倒伏程度、地块形状与大小等均会影响实际作业效率，作物生长密度过高会增加设备的作业负荷，导致作业速度降低；作物倒伏严重时，联合收割机需降低作业速度并调整切割装置角度，以减少漏割损失，这也会使作业效率下降；不规则或小块地块会增加联合收割机的转弯次数，降低有效作业时间占比，进而影响作业效率。在实际农业生产中，通常会根据联合收割机的理论作业效率结合实际作业条件进行修正，得到实际作业效率，以便合理安排收获作业计划。
联合收割机在操作过程中存在哪些安全风险？如何防范这些安全风险？联合收割机在操作过程中存在多种安全风险，主要包括机械伤害风险、倾覆风险、火灾风险以及触电风险等。机械伤害风险是最主要的安全风险之一，联合收割机的切割装置、脱粒滚筒、输送带、链条等部件在作业时处于高速运转状态，若操作人员在设备未停止运转的情况下靠近这些部件进行清理、调整或维修，极易被卷入造成肢体切割、碾压等严重伤害；此外，设备运转过程中若有人员误入作业区域，也可能被运转部件或行驶中的设备碰撞导致伤害。倾覆风险主要发生在联合收割机行驶或作业过程中，当设备在坡度较大的地块（一般联合收割机适宜作业的地块坡度不超过 15°）作业、转弯速度过快、单侧轮胎陷入坑洼或松软土壤，以及在运输过程中通过不平坦道路或急转弯时，易因重心偏移导致设备侧翻或倾覆，造成设备损坏和人员伤亡。火灾风险主要源于发动机过热、燃油泄漏或电气线路故障，联合收割机的发动机在长时间作业后温度较高，若发动机周围堆积有秸秆、杂草等易燃物，易被高温引燃引发火灾；燃油管路老化、密封不良导致燃油泄漏，遇到明火（如发动机排气管火星）也会引发火灾；电气线路短路产生的电火花同样可能点燃周围易燃物。触电风险主要发生在联合收割机进行夜间作业或在田间使用临时照明设备时，若照明线路绝缘破损、接地不良，或操作人员接触到漏电的电气部件，可能导致触电事故。
针对上述安全风险，需采取以下防范措施：一是严格遵守操作规程，操作人员必须经过专业培训并取得相应操作资格证书后才能上岗操作，作业前需认真阅读设备使用说明书，熟悉设备的安全操作要求；设备运转过程中，严禁人员靠近高速运转的工作部件，严禁在设备未停止运转且未切断动力源的情况下进行清理、调整、维修或拆卸部件操作；作业时需在设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。二是防范倾覆风险，作业前勘察地块坡度，严禁在超过设备规定坡度的地块作业；行驶和作业过程中控制速度，转弯时减速慢行，避免急刹车、急转弯；定期检查轮胎气压与磨损情况，确保轮胎状态良好，在松软或坑洼地块作业时，尽量选择平坦路线，必要时采取铺垫钢板或碎石等措施增强地面承载能力。三是预防火灾风险，定期检查发动机冷却系统，确保冷却液充足，防止发动机过热；检查燃油管路、油箱的密封性，及时更换老化、破损的管路和密封件，避免燃油泄漏；清理发动机、排气管周围的秸秆、杂草等易燃物，保持设备清洁；在设备上配备足额、有效的灭火器（如干粉灭火器），并确保操作人员掌握灭火器的使用方法；作业结束后，需将设备停放在远离易燃物的空旷区域，关闭发动机并检查有无火源隐患后再离开。四是防范触电风险，定期检查设备电气线路的绝缘情况，更换老化、破损的电线和电气部件；夜间作业使用的临时照明设备需符合安全用电标准，确保接地良好；操作人员在接触电气部件前，需先切断电源，避免湿手操作电气设备。
联合收割机的日常维护保养包括哪些内容？联合收割机的日常维护保养是保障设备长期稳定运行、延长设备使用寿命、降低故障发生率的关键环节，需按照设备使用说明书的要求定期进行，主要包括以下几个方面：一是清洁保养，作业结束后，需及时清理联合收割机外部的泥土、秸秆、杂草等杂物，防止杂物堆积影响设备散热或堵塞工作部件；清理粮箱、脱粒装置、清选装置内部残留的籽粒、碎秸秆等，避免残留物料霉变导致设备部件腐蚀或在下一次作业时混入其他作物；清洗发动机散热器、空气滤清器，确保发动机散热良好、进气清洁，空气滤清器若为纸质滤芯，需定期检查并根据污染程度进行清理或更换，若为油浴式空气滤清器，需定期更换机油并清理滤芯。二是润滑保养，按照设备润滑图表的要求，对各传动部件（如轴承、齿轮、链条、输送带滚轮等）进行润滑，选用符合要求的润滑油或润滑脂，确保润滑部位油量充足、润滑良好，减少部件之间的摩擦磨损，延长部件使用寿命；润滑作业时需注意清洁润滑部位，避免杂质混入润滑油中，同时需检查润滑部件的密封情况，防止润滑油泄漏。三是紧固保养，作业过程中，联合收割机各部件会受到振动、冲击等作用力，易导致螺栓、螺母等紧固件松动，因此需定期检查各部件的紧固件（如割台与机架连接螺栓、脱粒滚筒轴承座螺栓、输送带张紧装置螺栓等），发现松动及时拧紧，防止因紧固件松动导致部件位移、损坏或引发安全事故；对于关键部位的高强度螺栓，需按照规定的扭矩进行紧固，确保紧固力矩符合要求。四是调整保养，定期检查并调整各工作部件的间隙和参数，如切割装置的刀片间隙（确保动刀片与定刀片之间的间隙在合理范围内，一般为 0.1 – 0.3 毫米，以保证切割锋利度）、脱粒滚筒的凹板间隙、清选装置的筛子角度与风扇风量、输送带的张紧度等，确保各部件处于最佳工作状态，保障作业质量和效率；同时，检查制动系统、转向系统的性能，调整制动踏板行程、转向拉杆间隙，确保制动灵敏、转向灵活可靠。五是电气系统保养，检查蓄电池的电量、电解液液位和密度，若电解液液位过低，需补充蒸馏水（对于铅酸蓄电池），并定期对蓄电池接线柱进行清洁和涂抹凡士林，防止接线柱氧化腐蚀；检查发电机、起动机、照明设备、仪表等电气部件的工作状态，确保线路连接牢固、无松动或短路现象，电气部件功能正常。
联合收割机的作业质量主要从哪些方面进行评估？联合收割机的作业质量评估是判断其作业效果是否符合农业生产要求的重要依据，主要从籽粒损失率、籽粒清洁度、籽粒破碎率以及秸秆处理质量等方面进行评估。籽粒损失率是评估作业质量的核心指标之一，包括割台损失（漏割的作物籽粒损失）、输送损失（在输送过程中掉落的籽粒损失）、脱粒损失（脱粒后残留在秸秆中的未脱净籽粒损失）以及清选损失（清选过程中被吹出或筛出的籽粒损失），不同作物的籽粒损失率有明确的行业标准要求，例如，小麦联合收割机的总损失率应不超过 3%，玉米联合收割机的总损失率应不超过 5%，在实际评估中，需在作业后的田间不同位置选取代表性样本区域，人工收集遗漏的籽粒并称重，计算实际损失率，判断是否符合标准。
籽粒清洁度是指经过联合收割机清选后的籽粒中杂质（如碎秸秆、杂草、泥土、颖壳等）的含量，通常以杂质质量占籽粒总质量的百分比来表示，行业标准一般要求籽粒清洁度不低于 98%，评估时需从粮箱中随机抽取一定质量的籽粒样本，通过人工筛选或使用专用清选设备分离杂质，称量杂质质量并计算清洁度，清洁度不达标会影响籽粒的储存质量，易导致籽粒霉变，同时也会增加后续加工的成本。
籽粒破碎率是指收获后籽粒中破碎籽粒的数量占总籽粒数量的百分比，破碎的籽粒不仅外观品质下降，还易受到微生物侵害，影响储存稳定性和食用、加工品质，不同作物对籽粒破碎率的要求不同，例如，小麦籽粒破碎率一般要求不超过 2%，水稻籽粒破碎率要求不超过 3%，评估时需从样本籽粒中挑选出破碎籽粒，计数并计算破碎率，籽粒破碎率过高通常与联合收割机的脱粒装置参数设置不当（如滚筒转速过高、凹板间隙过小）或清选装置筛子孔径不合理有关。
秸秆处理质量主要针对需要进行秸秆还田或秸秆收集的作业场景，若秸秆还田，要求联合收割机的秸秆粉碎装置将秸秆粉碎成长度不超过 10 厘米的碎段，且粉碎后的秸秆均匀撒布在田间，以利于土壤微生物分解和后续耕作；若秸秆收集，要求收集的秸秆成捆整齐、密度均匀，无过多杂质混入，便于运输和后续利用，秸秆处理质量不达标会影响土壤肥力（还田时）或秸秆的再利用价值（收集时），评估时需实地检查田间秸秆粉碎长度和分布情况，或检查收集秸秆的成捆质量。
联合收割机在转移作业地点（如从一个地块转移到另一个地块，或从田间转移到库房）时需要注意哪些事项？联合收割机在转移作业地点时，由于设备体积较大、重心较高，且转移过程中可能涉及道路行驶，存在较高的安全风险，因此需严格遵守相关规定并做好以下注意事项：一是办理相关通行手续，若联合收割机需要在公路上行驶转移，需按照当地交通管理部门的要求，办理农机跨区作业证、临时通行标志等相关手续，确保设备符合道路通行要求，严禁无牌无证、未进行年度检验或检验不合格的联合收割机在公路上行驶。二是进行转移前的设备检查，重点检查联合收割机的行驶系统（轮胎气压、轮胎磨损情况、轮毂轴承松紧度）、制动系统（制动踏板行程、制动效果、驻车制动性能）、转向系统（转向拉杆连接情况、转向灵活性）以及灯光信号系统（前照灯、转向灯、制动灯、示廓灯等是否完好有效），确保各系统性能正常；同时，将联合收割机的割台、卸粮筒等可折叠或可伸缩部件收起并锁定，降低设备高度和宽度，避免在转移过程中与其他物体发生碰撞，若设备配备有运输支架，需正确安装运输支架，增强设备在转移过程中的稳定性。
三是遵守道路交通安全规则，转移过程中，联合收割机需在规定的车道内行驶（如在公路上行驶时需靠
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