三、滑模的施工工艺（滑模施工工艺流程）

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（一）施工准备

滑模施工前必须做好准备工作，主要包括以下几方面内容：

1、滑模设计。

2、混凝土基础面的处理

3、在滑模安装前，必须为滑模的安装提供必要的控制点线；

4、滑模组装调试。

5、在滑模施工前，做好技术上和材料上的准备工作

二、模板的滑升

（一）模板初滑阶段

滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限 定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他工序作业。模 板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。

（二）正常滑升阶段 滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板 结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理， 待一切正常后方可进行正常滑升。

施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混 凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度。正常滑升过程的 时间间隔不应超过2小时，控制一次滑升高度20cm。在滑升过程中， 根据气温变化控制提升时间。每40cm检查一次垂直度。

为使已脱模混凝土面具有 适宜的硬化条件，防止发生裂 缝，在辅助盘上对脱模混凝土 表面按照冬季施工、夏季施工 养护要求及时进行养护。

（三）完成滑升阶段

模板的完成滑升阶段，又称末升阶段。当模板滑升至距离盖梁底 部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段。此时应放慢滑升速度， 并进行准确的操平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈， 保证顶部标高及位置的正确。

（四）停滑措施

因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停 滑措施：

1、混凝土应浇灌至同一标高；

2、模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前，比如间隔1.5小时） 提升1～2个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部 位的支承杆，应采取适当的加固措施；

3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。